【分享】感应电炉炉衬积渣、挂渣的产生与防止
确认挂渣之产生原因，必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析，防止积渣要比去除挂渣容易。但若使用助熔剂的话，可能会损伤耐材炉衬，加快炉衬之熔蚀反应。若在低铁水液面除渣不易的话，可将铁水出清，在浇包中作除渣。
一、低熔点渣生成与积附
主要是由于操作温度较低，低熔点渣(Si+O2→SiO2)之粘度增加而积挂的现象，其防范与改善措施为：
1.偶而提高熔化温度，将积渣熔化。
2.偶而提高铁水液面高度，将积渣熔化。
3.加盖，减少表面温度散失，将积渣熔化。
4.经常上下调整铁水液面高度，防止单一部位之渣线熔蚀。
二、高熔点渣之生成与积附
二氧化硅质成份之炉渣积附反应，是由于在1400℃之左右，硅与高铁绣之一氧化铁反应而生成的，其化学反应方程式为：2FeO+Si→2Fe+SiO2。其特点为，在炉渣取样分析中，可发现高含量的SiO2及FeO。
回收铸件未预先作清理，其中所夹带的铸造砂，所产生高熔点之模来石质(3Al2O3˙2SiO2)或刺针状的氧化铝 (Al2O3)矿物渣的积附现象。其特点为，在炉渣取样分析中，可发现高含量的模来石与氧化铝；或在碱性制程中，误选酸性(SiO2)炉衬材料，防范与改善措施为：
1.回收铸件必须预先清理干净，要将铸造砂去除干净。
2.使用干净的铁块，避免使用含高量铁锈、泥沙，及含有高铝矿物之铁块。
3.保持在稍高于1400℃左右之炉浴操作温度，不可过高，以防止F a y a l i t e高蚀性炉渣之生成。
(2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2)
4.添加碳化硅(S i C)。此外，碳化硅与一氧化铁之化学反应，会产生放热现象，提供部份有效而免费的热源，有助于局部提热的好处，其反应方程式为： SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430kcal / kg
5.尽量避免选用含有铝金属成份之硅铁，改用冶金级的碳化硅。
6.在碱性的作业环境下，要选用中性(3Al2O3)或者碱性 (M g O)的作业炉衬；虽然单价较高，但是对症下药，而且会有较低的操作成本。
7.在碱性的作业环境下，若是选用酸性(SiO2)的作业炉衬，则必须忍受较短的使用寿命。若是有积渣的现象，可加一些碎玻璃，降低炉渣的熔点。 谢谢分享！学习了。
某厂，用750公斤中频电炉熔炼低牌号灰铁件，酸性炉衬，炉料中有近50%的铸铁屑，新筑炉才开三炉，炉衬结瘤，炉膛内径缩小10公分。类似用铁屑开普通灰铁炉衬越开越小的情况也不少见。解决办法，在加铁屑同时，加入适量石灰石或石灰快即可。 daguzl-425 发表于 2018-5-4 09:46
某厂，用750公斤中频电炉熔炼低牌号灰铁件，酸性炉衬，炉料中有近50%的铸铁屑，新筑炉才开三炉，炉衬结瘤， ...
酸性料，加石灰或者石灰石合适吗？ xcxso 发表于 2018-5-5 19:20
酸性料，加石灰或者石灰石合适吗？
一般在酸性炉中熔炼铸铁，长期熔炼低牌号产品，而且炉料中铁屑较多，只有用氧化钙来洗炉。
要保持炉衬正常，最好是在熔化过程中穿插熔炼球铁或碳钢，但不是每个工厂都有这种条件。 daguzl-425 发表于 2018-5-6 09:18
一般在酸性炉中熔炼铸铁，长期熔炼低牌号产品，而且炉料中铁屑较多，只有用氧化钙来洗炉。
要保持炉衬正 ...
对的，我们就是采用这种办法，做刹车盘产品，灰铁穿插球铁或蠕铁，炉衬寿命还是可以的，虽然也是以铁屑铁沫为主的炉料~
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