“10S”现场管理制度
一、整理（Seiri）
将工作场所中必要、不必要的物品明确、严格进行区分，并对不必要的物品立即处理，消除现场杂乱，改善现场作业环境。
二、整顿（Seiton）
对整理之后留在现场必要的物品进行定位、量化、分类管理，并进行有效标识，排列整齐，消除过多积压物品，确保在生产过程中能以最快速度取得所需物品。 三、清扫（Seiso）
是指清扫工作场所的垃圾，消除现场脏乱现象，彻底修理或清理有缺陷的设备或工具，并保持工作场所干净。 四、清洁（Seikeetsu）
是指对前三项——整理、整顿、清扫长抓不懈、坚持到底，清除不洁，营造良好工作环境，且将整理、整顿、清扫实施制度化、规范化，并持续贯彻执行。
五、素养（Shitsuke）
在生产过程中，能够在工作状态、行为设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
通过管理和培训等手段，使员工自觉遵守规章制度，并养成按规定行事的良好工作习惯和行为习惯，且提高全员文明礼貌水准和思想水准，增强团队意识。
六、安全（Safety）
在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作 环境。
做到预防为主、系统推进，消除安全隐患，保证生产现场员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生，做到“不伤害自己，不伤害他人，保护他人不受伤害、不被他人和设备伤害”， 减少人身和设备安全事故的发生。
七、节约（Saving）
对产品原辅材料、时间、空间、能源、操作步骤等“资源”合理利用，消除浪费，以发挥它们的最大效能，从而创造一个物尽其用的工作场所。 八、服务（Service）
将服务意识与企业文化相结合， 入脑入心，使日常行为准则体现“服务他人、服务用户”自我服务意识，从而在工作中实现上工序为下工序服务，上一班组为下一班组服务的状态。
九、满意度（Satisfication）
客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。
十、学习（Study）
员工成长过程中在巩固原有知识的基础上，不断学习新技能、新方法，扩大自身知识面的深度和广度， 来提高岗位操作技能和综合素质。
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