锻件粗晶问题?
现在天气热，锻后热处理总是出现粗晶，请教各位朋友，有没有什么好的方法来改善，如冷却，温度，保温时间等方面？产品正火的次数标准上有规定，一般不超过2次，如果超过了会有什么影响？ 有的标准规定是热处理次数不超过三次，其中不包括回火次数。 下面的资料请参考下:
我也正在为该问题发愁，楼主的锻件是什么材质的？ 锻后做过组织检查吗？
你得弄清是锻后还是热处理后产生的，才能对症下药！
症不对，药自然会下错！
我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致！ 本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑
个人观点：
由于过于追求生产效率，夏天温度高，锻件终锻温度过高，锻件冷却速度慢，魏氏组织遗传
热处理保温温度与终锻温度相对应，热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成，晶粒细化不完全
大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通，便于锻件受热均匀
夏天温度高，出炉后冷却速度慢
措施；
1，如果允许，可以适当的保证终锻温度
2，加快锻后的冷却速度
3，终锻温度高，也可以适当的提高保温温度
4，调整工件的热处理工装，确保热量畅通，锻件受热均匀
5，适当延长保温时间
6，加快出炉后的冷却速度
7，检查操作是否符合工艺要求，检查设备是否正常
工件正火次数多对晶粒的细化越好，但是会降低工件的强度和硬度，对后续切削性能影响很大，易出现粘刀，吃刀，正火次多超过要求基本就是报废 有以下两种原因：
第一是由于锻造时过烧导致的
第二是由于热处理不当导致的 此问题解决了，主要是我们的锻后热处理车间空间小，散热不好，现在我们的新公司重新处理，已经解决粗晶问题。 6楼分析的很全面，个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源，热处理正火改善很有限。 本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑
3# fandongkun
有没有完整的书？该页所属的书籍叫什么名称？ 本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑
导致粗晶混晶的原因很多很多，我曾开过专题讲座，从材料－热工艺－操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造，对此还是有许多体会的。
目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在：
1，终锻温度过高，不锈钢动态再结晶未控制好；
2，加热温度高和保温时间长，临界变形量没到位；
3，Al含量低于0.010％（或其它有助细化晶粒元素含量太低）；
4，锻后热处理中未做好过冷保温（促使残奥充分分解），加热速度慢；冷却速度慢（形核率小而长大率高）
二，多次正火没什么坏处，当然成本要高些，另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子（直径近2m）时，这种Ni4钢的残奥极其稳定，加之直径大、锻造火次多，组织不均匀性厉害，你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火，效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊！
给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。 一般热处理不超过2次，回火次数不规定。 冷却能力不够，鼓风或喷雾冷却
对于“产品正火的次数标准上有规定，一般不超过2次”指的是性能热处理，锻后热处理不限制 有没有针对不锈钢锻造方面的书呀？ 本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑
回复 11# fqhhg
这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件，锻后热处理探伤底波几乎没有，第二次正火20dB，第三次正火后才能符合要求，确实麻烦难以对付 11楼的前辈经验十分受用 正火次数一般不会超过3次，多了会导致表层脱碳。
粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火，出炉后，风冷或雾冷效果会更好。 回复 11# fqhhg
厉害啊 谢谢前辈指教 回复 8# admin
请问42CrMo的你们正火温度是多少，冷却方式是怎样的呢
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