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[求助] DISA线正常生产突然批量缩松,在线等,急!

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该用户从未签到

发表于 2013-4-17 18:49:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位老师,我们公司DISA线这个月截止14日综合成品率达到93%,但是从前天开始出现缩松,今天白天更是出现大批量的缩松。
6 x% a' B6 M3 |3 \这几天唯一改变的就是光谱检测仪校准后Cu的加入量比之前多加了0.05%,而且型砂粒度有变粗的趋势,但经过型砂实验室检验还是50/100目的型砂,
( ^0 }0 N% a5 U9 \$ a7 y* s2 j, o别的什么都没有变,当然,这几天天气明显升温了。请问各位老师,该从哪方面作调整呢?
  • TA的每日心情
    开心
    10 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-4-25 12:05:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 晨曦2008 于 2013-4-25 12:19 编辑
    ) [% |4 f; o: z3 \3 z3 v$ n% {' H6 `
    回复 44# 你有药啊?
    4 T% z1 J2 |5 q/ v3 C
    : G5 t( ]2 ^9 [& o: J/ o4 Z. M. k0 W4 O! F# A+ x# H
        有的新产品在样件生产时工艺不出现问题,如果直接大批量生产时就会暴露出很多问题,各种各样的废品层出不穷;这主要是因为工艺设计没有经过几次小批量生产验证和改进。有时也会因原材料一些微量元素的变化而突发产生缺陷。因此建议:加强日常生产对微量元素的检测、关注和调整;新产品多经几次小批量验证工艺,以减少大批废品的产生;加强量产在线质量检测,对浇注后的件马上做剖切做内在质量的宏观检验,如果出现问题立即停止生产,进行工艺改善;加强日常各工序的工序质量指标控制和调整,使各项指标始终稳定达到合理状态。

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-17 22:34:18 | 显示全部楼层
    回复 2# 你有药啊?
    6 I+ x# a) n; x: }
    4 y  z% t! W, ^/ Z7 r
    , K" U) @+ M# A# h* L+ E    铜多了,珠光体也就相应多了,自然缩性就大了,要么铜退回原来的量,要么适当增加碳硅含量。不排除还有其它原因,再看看浇温,成份,铸型硬度是否有变化沒有。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:10:34 | 显示全部楼层

    RE: DISA线正常生产突然批量缩松,在线等,急!

    回复 1# 你有药啊? " ]) n* z. i. p1 p( F
    ) f" Y. Y- e9 _' N: j5 ?7 l; e

    , w  R: I8 N4 Z    DSC04981.JPG DSC04982.JPG DSC04983.JPG

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:47:24 | 显示全部楼层
    谢谢,我大学毕业后干铸造车间技术员才一年,很多东西不太懂,我还想问下,现在气温明显升高了,需要提高下紧实率么?我们现在的紧实率在38~40%

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-17 22:47:59 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫 : P, ~/ `( g0 ?5 A  w: R% ^
    9 H4 I0 _1 W! D7 V% ?+ H/ T2 u) f5 X
    0 A& ?$ U, o7 i+ {4 U, U( V
        谢谢,我大学毕业后干铸造车间技术员才一年,很多东西不太懂,我还想问下,现在气温明显升高了,需要提高下紧实率么?我们现在的紧实率在38~40%
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-4-18 08:19:51 | 显示全部楼层
    本人看法:这个在我们这里,这个原因就是浇冒口工艺不成熟。好的浇注系统设计要有很强的适应性,可以保证碳当量,浇注温度,残镁量,砂型紧实率在适当波动下,仍能够生产出内部致密的铸件!
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 09:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-4-18 08:20:30 | 显示全部楼层
    你这个缺陷主要从熔炼方面找原因。把配料、熔炼过程查一下。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 08:49:11 | 显示全部楼层
    回复 6# chp01861 0 s" M& D' B& Z& ?6 ?* M

    " y: m% l6 |; Q, a& Z; x7 h7 s
    . Y. f8 g/ K6 ]$ [. ], a   有道理, 能不能说一下计算浇冒口用的什么方法?谢谢

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 08:56:49 | 显示全部楼层
    回复 7# zzh1385
    : A, }; u, ^7 b: P
    7 q7 v2 @# o4 v9 B! U) @4 X
    1 ~; Y4 T+ D  T: K) V    熔化方面,我查了一下光谱数据,因为设备长时间没校准,以前铜的含量是0.16%~0.17%,干出来的一点缩松没有,现在校准以后铜含量在0.21%~0.22%,出现批量缩松,多加了0.05%的铜会有这么大的影响么?我不懂啊。
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:06:49 | 显示全部楼层
    回复 9# 你有药啊? ! k" q; S0 d5 g6 C3 }+ E: g. a

    - c7 |. L# |4 t' m3 B
      C* [* D1 J9 ]( s/ I    你是什么铸造厂的?我以后要向你学一下!我想学习一下工艺。
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:07:56 | 显示全部楼层
    回复 3# 铸造虫 4 O1 e6 m2 h" {& E
    - o. i# m' l: H( A
    为什么说铜多了,铸件的缩松倾向就大了?解释一下吧~~谢了
  • TA的每日心情

    2024-11-15 09:48
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-4-18 09:12:37 | 显示全部楼层
    回复 4# 你有药啊? 8 i' r/ l, B9 @: b. ]4 g

    # {8 F" O. k/ `1 X' Y- |
    , p0 K! ]. i& ]3 q" Q! f0 e6 U& ?    为什么气温升高了,要提高一下型砂的紧实率啊??

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     楼主| 发表于 2013-4-18 09:15:13 | 显示全部楼层
    回复 10# 宋宇 + A5 B' |6 L! }  H
    7 n4 C1 j) ]2 T! @3 _; E

    1 L) I) V, `  n2 A: T+ J    相互学习吧,我只学了点皮毛,不懂得太多了……

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 09:21:37 | 显示全部楼层
    回复 12# 宋宇 6 g6 E7 \9 f3 A& X
    7 m" U% e* Y5 a( L( R$ ~4 {; G6 W

      _4 L) c3 L& d$ ?" T: K    我是想通过提高型砂紧实率提高一下型砂水分,我们用的是DISA混砂机,只能通过调整旧砂加水量和紧实率调整型砂水分(在一定范围内紧实率越高,型砂含水量越高),防止型砂在皮带传送过程中蒸发过多,使型砂含水量在造型时降低,主要针对砂眼的……
  • TA的每日心情
    擦汗
    2024-9-8 13:18
  • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-4-18 10:05:35 | 显示全部楼层
    没听说过Cu增加0.05%会导致缩松的,你看下铸件硬度、强度和珠光体含量是否有变化,我们出现过一次缩松,体现出来的就是铸件硬度、强度和珠光体含量下降很多。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-18 08:51
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-4-18 11:24:52 | 显示全部楼层
    Cu是石墨化元素,加Cu不会引起缩松的。估计是你局部砂型紧实度不够造成的。

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 11:49:41 | 显示全部楼层
    别说这几天你们什么都没变,你能看出来变的,那人家在车间白干那么多年,从管理上下手吧,这不是技术问题

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 12:21:01 | 显示全部楼层
    回复 11# 宋宇 & H. B5 D1 E# }" Q$ Y1 T! A; M& Z
    # t2 u% R# o# \! U
    5 E0 N0 ], b& z- I" t
        铜多了珠光体就多,缩性就大,缩孔缩松倾向就大。原因就是石墨化不充分,石墨化膨涨力减少,缩孔缩松的倾向自然就大了。珠光体的缩尺比铁素体的大,原因就是珠光体的缩性比铁素体的缩性大。我是这么认为的,我不知讲明白否?有道理么?

    该用户从未签到

    发表于 2013-4-18 12:33:38 | 显示全部楼层
    回复 5# 你有药啊?
    & h4 n4 i( N7 x- V# V% g: d6 X  J/ z% [) H* S% q

    ' ~% c( Q& G$ i; A6 \& ^8 a8 ?    铸件产生缩松与气温升高无关,主要与成份,砂型硬度,浇温有关。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-4-18 17:21:55 | 显示全部楼层
    回复 9# 你有药啊?
    7 }4 q" D+ l( u0 P% i6 ~* A: ?
    1 I9 b% {3 {" R4 g
    - B) v2 o: S, i    谢谢
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