低合金HG70E的焊接工艺

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低合金HG70E主要用于矿用汽车机架上，这种合金焊接时，焊接性和抗裂性能良好，但有脆化和软化问题存在。

脆化问题原因：热输入过大时，焊缝冷却速度过慢，导致热影响区出现上贝氏体、M-A组元等组织而脆化。软化问题原因：作为调质钢，焊接过程的温度过高必然会使热影响区被加热到超过调质处理回火温度的区域，从而导致此区域软化。

正确的焊接工艺：

1、焊接方法：采用能量密度大的熔化极气体保护焊（MAG焊）；焊接材料：选用林肯公司生产的φ1.2mm的L-56焊丝；保护气体：90%Ar+8%CO2+2%O2；焊接设备：林肯公司生产的DC-600型焊机；焊接极性：直流反接。

2、工艺参数。焊接电流240-260A；电压26-30V；焊接速度250-300mm/min；气体流量16-20L/min。

3、工件焊前环境温度不低于5℃，否则需要预热，预热温度为20℃，预热区域为焊接部位中心两侧各宽75mm范围内。

4、焊接现场风速不大于1m/s，否则应采取防风措施。

5、施焊前，需对板材坡口及其两侧各20-30mm区域内影响焊接质量的异物如铁锈、水分、油污等进行清理，对氧化物可用不锈钢丝刷或机械打磨的方法去除，而对于油污等异物也可以用火焰的方法去除。

6、道间温度应控制在120-160℃。

7、采用多层道焊，并且尽量避免横向摆动运条技术。每道、每层焊缝必须清理干净焊渣后，方可进行下一焊道或下一层焊道的焊接。

8、环境温度低于0℃时，焊后需要缓冷。

生产实践表明，以上工艺比较适合低合金HG70E的焊接。