0Cr19Ni9+3Cr13+0Cr19Ni9材料的焊接出现裂纹

怕怕

在对材料0Cr19Ni9+3Cr13+0Cr19Ni9进行焊接时出现裂纹，焊接方法为电子束焊接，三种材料叠放在一起，中间的零件（薄壁件约有0.8mm)材料3Cr13，在焊接的热影响以下出现裂纹，请教各位老师，为什么出现这种情况

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在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒急剧胀大，从而使焊缝变脆，即使选用的焊接材料与母材匹配的情况下，焊缝金属也会产生脆化问题。
    出现裂纹可能是因为母材中存在像硫化物和硅酸盐等非金属夹杂物，在高温作用下产生变形，这是在轧制过程中轧成很薄的片状，呈片状分布，这些片状夹杂物与金属比较强度很低，起到自然的缺口作用，而且局部地破坏了钢板内部的连续性，导致产生裂纹。另外，硫化物有剥离倾向，而硅酸盐则易于脆裂，焊后冷却时由于焊缝收缩应力在母材钢板上造成一定的拉应力，在载荷作用下，片状夹杂物与金属剥离，产生裂纹，这就是造成裂纹的主要原因之一，导致焊缝熔敷金属与母材剥离。
   虽然焊接时严格地按照焊接工艺进行，并几经调整焊接工艺参数，但还是有可能出现少量裂纹。问题就出现在母材上的层状撕裂，原因是沿钢板的轧制方向中有非金属夹杂物、硅酸盐，因此在下料前应进行针对母材的无损检验，在焊缝及热影响区范围内应避免存在这类有害的非金属夹杂物。