气化模铸造是当今新兴的先进铸造技术之一，其特点如下

怕怕

1）允许零件的结构设计有更大的自由度。
    2）稍除了起模斜度，可最大限度地减少铸件的壁厚，提高铸件的尺寸精度。

    3）由于实现无粘结剂干砂造型，使普通铸造法的型、芯砂运输、混制、旧砂处理及回用、制芯、下芯及分箱合型等繁复工序得以消除和减化，显著降低用于这些工序的巨大工作量和高额成本，减少影响铸件质量的人为因素，使铸件成品率和生产率大为提高。其干砂95％以上可以回用而不需处理。
    4）落砂和清理铸件的工作量及设备大大减少。
    5）可实现砂型铸造无法实现的复杂部件的整体铸造，获得表面光洁、尺寸精确、无飞边的少无余量精密铸件。

    由于EPC-V法具有上述优点，在国内外得到广泛的应用，如武汉钢铁公司烧结备件厂建成一条年产8万支炉篦条的简易生产线；沈阳铸造研究所和工厂合作，生产了高铬、低铬铸铁和高铬钢等20多种耐磨铸件，年产量为5000～7000t，铸件综合成本降低13.5％。

    在EPC-V法中，由于EPS在高温下分解的产物有一部分裂解碳聚集在铸件表面造成缺陷；铸铁件特别是球铁件表面出现积碳、皱褶等缺陷。使低碳钢、不锈钢铸件表面增碳。为了解决上述问题，美国DOW化学公司在80年代已研究开发出一种专门用于EPC-V法的EPMMA材料［59］，用它制作的气化模当时已在美国通用汽车公司的Saginow中心铸造厂应用，近年又在美国的其他生产厂家及日本、欧洲应用，专门用来生产球墨铸铁或低碳钢、不锈钢的EPC铸件。近年来浙江省化工研究院等也研究了EPMMA。国产的EPMMA气化模使涂料涂挂性好，燃烧及高温分解时基本上无黑烟，残留物少，浇注球铁铸件无积碳、皱皮。

    EPS-CS法用的气化模在浇注前已清除，因此从根本上消除了积碳、皱褶、增碳问题，可实现熔模铸造无法铸出的几百千克重的无余量精密铸件。EPS-CS法可用于铸造各种合金大型复杂的精密铸件。沈阳铸造所与沈阳第一阀门厂采用该工艺批量生产了重28kg的不锈钢阀体铸件等。该工艺也存在着EPS原材料质量差，影响铸件表面质量和尺寸精度、模具制作成本高、生产周期长等缺点。

    气化模以其独有的先进性、实用性在铸造行业得到广泛应用。我国在研究和应用气化模铸造技术方面已趋成熟并获得成功，但与国外相比，产量和生产规模小，机械化、自动化和专业化程度低［60］，气化模用原材料和涂料质量与国外还有差距，制模技术不配套、不过关。由此可见，这项新技术需要研究和开发的内容还很多，发展的潜力还很大，这项80年代发展起来的铸造新技术，必将在我国铸造生产中发挥越来越重要的作用