荧光磁粉探伤操作规程及技术验收条件

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荧光磁粉探伤操作规程及技术验收条件
使用机型：CJW--3000型 ；输入电压：380±10%伏； 输出电流：3000A（6-8）D. 荧光磁粉型号：YC-2型，粒度350-400目。
1、 检验方法：湿法检验，磁粉均匀分布，磁悬液应能稳定地用于零件，且不干扰已经生成的磁粉痕迹。
2、 零件表面的要求
被检验的零件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、粘砂以及其他能粘  附磁粉的物质存在。表面有厚的保护层及表面严重不平，足以影响探伤效果时，均不能进行磁粉探伤。
3、 磁化条件
磁化操作时，应根据设备的特性，零件的磁性、形状、尺寸、预测缺陷的性质（种类、位置、方向）等来选择磁化方法、磁化电流的种类、通电时间、电流值以及使用磁粉或磁悬液的时间。
5.磁化方法：轴通电法
将电流直接通过零件本身。
6、 检验方法
用零件磁化后的剩磁发现缺陷，凡经热处理的零件，其材料的剩余磁感应强度应在45T以上娇顽力在795.8A/M（L/d＞5）以上者可进行剩磁检验。工作时使零件瞬时（不超过0.5S）通电磁化，断电后浇磁悬液2-3遍，磁悬液的压力应微弱，或将零件浸入磁悬液中10-30S，缓慢取出,静止1-2min后进行检验。在采用连续法探伤时，磁化时间每次0.5-1.5S，与 此同时施加磁悬液，连续通电3-5次，使被探工件四周涂布，在通电停止前，停止施加磁悬液。
7、 对磁粉和磁悬液的要求
7.1磁粉探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质油或水配制而成。磁悬液内的磁粉，含量为15-25g/L，搅拌均匀，并根据使用情况进行更换，以保持磁悬液的清洁。
7.2磁粉的颜色应具有高对比度。检验表面光亮的零件用黑色磁粉，检验色泽较暗淡的零件用有色磁粉。                                                                                                                              
7.3油磁悬液的运动粘度在20℃时应为（10-20）×10 –6 m2/s. 当粘度较小时，应经常搅拌油磁悬，保持磁粉的均匀悬浮。
8、 磁痕的分类
类 别 磁 痕 划 类 情 况

A 类 a、横向磁痕
b、擦去磁痕后用5倍放大镜可见的纵向磁痕
C、密集磁痕
B 类 长度大于2mm,擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向磁痕
C 类 长度小于或等于2mm,擦去磁痕后用5倍放大镜不可见的纵向磁痕

9、 磁痕的判断
9.1、 磁痕与工件流线方向夹角大于300时为横向磁痕。
9.2、 同一直线上两条缺陷磁痕相距小于或等于2mm时，按一条缺陷磁痕处理。
9.3、 在10mm×10mm的正方形内，缺陷磁痕多于3条者为密集缺陷磁痕。
9.4、 C类磁痕不作为缺陷磁痕。
10、 技术要求及验收条件
10.1  发纹的最大长度不得超过20mm.
10.2  同一母线上发纹总长不得超过工件长度的1/4.若两条发纹在同一母线上,其间距小于2mm时,连间距在内按1条发纹计算.
10.3 同一工件上发纹总长不得超过工件长度的40%.
10.4  同一横截面上两条发纹在圆周上的距离应不小于10mm.
10.5 发纹长度小于2mm时不计数.
10.6 不允许有横向发纹.当发纹与母线的夹角大于300时,按横向发纹处理
10.7 齿部裂纹长度小于4毫米可以接收；大于4毫米则作金相分析，裂纹深度在0.5mm以下可接收，否则拒收。
11 名词解释
发纹：发纹是材料夹杂在扎制过程中，沿轴向形成磁痕沿金属纤维方向呈直线或弯曲的线状，磁痕均匀，尾部不尖，浓度一般低于裂纹磁痕。
铸造热裂纹：属表面裂纹，磁痕呈龟状或网状始端呈尖角，末端呈圆角，且弯曲不规则。
铸造冷裂纹：磁痕呈粗细不匀的连续或断续的条状擦去磁痕用放大镜可观察到缺陷。
淬火裂纹：浓度较高呈线状，棱角较多且尾部尖细。
磨削裂纹：磁痕一般垂直与于磨削方向呈网状或平行线状，有些表面处理应力过大工件磨削后会出现龟裂磁痕。
锻造折迭：在R过渡突变处，磁痕较宽且多与表面成一定角度，也有呈鳞片状。

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