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本帖最后由 yuanfei_wu 于 2013-9-7 13:17 编辑
您是否意识到中频炉在使用一段时间后炉子的绝热以及绝缘性能会显著下降，炉壁耐火材料特别是炉子下部出现黑斑，线圈之间出现短路，放电以及打火现象，造成炉子效率下降，电耗增加，严重时不得不停炉，频繁的重新修造炉衬，使正常生产受到严重影响。为了帮助国内的广大中频炉客户解决此类问题，我公司（AEPCO）将在国外已经成熟使用多年的产品引入国内，旨在帮助国内客户降低生产成本，提高炉子生产效率。
以下提供使用该高效节能涂料的一个案例分析：
案例学习
Case Study
所使用的涂料：Thermlplast – 1800, Thermoplast P.B 和 Thermal Powder
Coatings Applied: Thermlplast – 1800, Thermoplast P.B and Thermal Powder
客户类型：炼钢厂中频感应炉
Application On: Induction Furnace in Steel Mills
案例：12吨炉，炉子制造商：Electrotherm
Case Study: 12 MT Furnace, Make: Electrotherm
- 电耗
Power
+ 使用涂料前平均电耗：832度/吨（统计两个月）
Average Power Consumption per Ton before coating: 832 KWH per Ton (for 2 months)
+使用涂料后平均电耗：719度/吨（统计5个月）
Average power Consumption per Ton after coating:719 KWH per Ton(for 5 months)
+ 效果：平均节省电耗113度/吨铁，相当于原有电耗的13%。
Result: Average Power saving of 113 KWH per Ton of metal produced, which is more than 13%
- 化铁率（使用产品后5个月）
Molten Metal Produced (After coating in 5 months)
+ 共计生产铁水：12，100 吨
Total Metal Producted:12,100 MT
+按照之前的耗电率，总耗电应为：12100*832 = 10067兆瓦
Power consumed with previous average power would have been:12100*832 = 10067 MWH
+使用涂料后的实际电耗为：8700 兆瓦
Power consumed with current average power is: 8700 MWH
+实际节省电耗：1367 兆瓦
Total Power Saving of 1367 MWH
- 生产周期缩短
Reduction in Heat Time
+使用涂料前平均每炉时间：215分钟（3小时35分）
Average Heat Time (before coating): 215 minutes or 3 Hr 35 minutes
+使用涂料后平均每炉时间：189分钟（3小时9分）
Average Heat Time (after coating): 189 minutes or 3 Hr 9 minutes
+冶炼周期缩短：26分/炉，相当于减少12%
Reduction in heat time: 26 minutes per heat cycle, that is 12%
*节省的时间可以用于生产更多的铁水，提高生产效率
Saved time can be effectively used in producing extra molten metal.
使用涂料前后电能对比后
该图是我公司某客户的真实案例，显示了使用节能涂料前后，电耗的对比差别非常大。
附件中的资料是对我公司及产品的简单介绍，如需了解详细情况，或者有意使用该产品，欢迎广大客户与我公司驻中国代表吴先生联系
Brouchure Chinese_Part1_V1.1.pdf
(635.54 KB, 下载次数: 121)
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