连铸方坯缺陷图谱

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1.表面纵裂纹

定义与外观
沿拉坯方向，铸坯表面中心位置附近产生的裂纹，裂纹长10～1500mm，宽0.1～3.5mm，深＜5mm。
成因及危害
在结晶器弯月面区（钢液面下170mm）左右，钢液凝固在固相线以下发生δ→γ转变，导致凝固厚度生产的不均匀性，由于热收缩使坯壳产生应力梯度，在薄弱处产生应力集中，坯壳在表面形成纵向凹陷，从而形成纵向裂纹。简言之，结晶器弯月面区凝固壳厚度不均匀性是产生表面纵裂纹的根本原因，在二冷区铸坯裂纹进一步扩展。导致表面纵裂纹指数增加的因素有：（1）钢水成分 ◆[S]＞0.020%，[P]＞0.017%；◆Mn/S降低；◆[C]=0.12～0.17%;包晶反应钢δ→γ转变，收缩大，气隙形成，坯壳折皱，结晶器热流不稳定，坯壳厚度生产不均匀性加重；(2)拉速增加；(3)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。液渣层厚度＜10 mm;(4)结晶器液面波动≥5mm;（5）结晶器热流和冷却 ◆低碳钢 结晶器热流＞60Cal/cm2；◆中碳钢 结晶器热流＞41Cal/cm2；（6）结晶器锥度不合适；（7）结晶器钢液流动 ◆水口不对中；◆水口插入深度不合适。（8）结晶器振动 ◆振痕深；◆负滑脱时间增大。
裂纹严重时会造成漏钢和钢坯废品。
预防及消除方法
防止纵裂纹产生的根本措施就是使结晶器弯月面区域坯壳厚度均匀生长。
（1）        尽量降低钢中[S]、[P]含量，提高Mn/S。
（2）        合适的拉坯速度。
（3）        合适的保护渣  ◆ η•ν=2～4  ◆液渣层厚度10～15mm ◆高结晶温度的保护渣 ◆均匀渣膜厚度（150μm/0.3～0.5kg/m2）。
（4）        保证结晶器钢水流动合理性 ◆结晶器液面波动±3～±5mm ◆水口对中 ◆合适的水口插入深度。
（5）        保证结晶器初始坯壳均匀生长 ◆合适结晶器锥度◆结晶器弱冷◆热顶结晶器。
（6）        合适的结晶器振动 ◆合适的负滑脱值 ◆合适的频率和振幅 ◆振动偏差（纵向、横向＜0.2mm）。
（7）        良好的连铸机设备状况，保证出结晶器铸坯运行良好 ◆结晶器与零段、二冷区上部对弧要准 ◆冷却均匀性良好。

yanta82

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cheerful

怎么才能有跟高的权限

oldyoutiao1031

最难得就是这个合适呀。