高速钢轧辊的加工技术的进步

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两年来，经过多方面的改进，高速钢轧辊的加工效率已经大大提高，无论是轧辊的外圆加工，还是轧辊的孔型加工，车削速度都可以达到50转/分钟以上，进刀深度可以达到5毫米左右，加工一支Φ380mm×650 mm高速钢轧辊的工作面仅需要25分钟~30分钟。

对于轧制Φ10mm螺纹钢K1架成品孔型的加工，轧辊的孔型加工分为粗开孔型和精开孔型两道工序，加工设备即使采用C8450或C8463普通轧辊车床，粗开一支Φ380mm×650 mm高速钢轧辊28个孔也仅需要17分钟；精开孔型过程，包括上下件及换刀时间，一个半小时就能加工好一支轧辊，整个K1架成品孔型的加工时间仅用2个小时就可以完成，加工效率比以往提高了8倍以上。
横肋的铣削加工效率也有了很大的改善，铣床比如采用数控飞刀铣床加工， 20分钟~30分钟就可以铣一个孔型，不到2个班就完全可以完成对一支Φ380mm×650 mm高速钢轧辊28个孔型肋筋的铣削加工。