如何消除H13锻件中网状碳化物

scg5566 · 发表于 2013-11-18 11:56:25

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

x

H13锻件，锻造比2.5-3.5（钢锭小头和大头）。锻后装炉退火，退火后取样作金相，发现网状碳化物达到4级，请教各位专家，怎样在生产中改进工艺，降低网状碳化物级别。非常感谢指点。

爱越 · 发表于 2013-11-18 20:45:29

没看到你们的工艺不好解答啊，之前有生产过？　只是退火？？

闫鹏程 · 发表于 2013-11-19 11:16:40

最好将金相图片发上来，没图不好回答

scg5566 · 发表于 2013-11-19 14:31:30

回复 3# 闫鹏程

sky5442 · 发表于 2015-2-4 00:19:18

可以采用球化退火工艺

forgin-g · 发表于 2015-2-4 08:30:25

正火处理也可以

韩冰 · 发表于 2015-5-15 22:25:01

同意6楼的意见。

changsheng1125 · 发表于 2015-5-15 22:27:48

H13做做正火？那要小心啊

luoxsdzh · 发表于 2015-8-19 10:47:08

changsheng1125 发表于 2015-5-15 22:27
* E& c \: K+ e1 c; M$ c; | ~H13做做正火？那要小心啊

？H13正火容易出问题吗，我们领导这几天正折腾着想加一道正火。

闫鹏程 · 发表于 2015-8-26 16:49:04

现在还有一种方法是在原材料上加一次均质化处理，或者直接选用经过均质化处理的原料

乡村铁匠 · 发表于 2015-9-16 15:16:15

如果锻比够（检查是否可能操作人员未按工艺操作），末火变形量够，在热处理上想办法，正火和球化退火运用好了都可以，建议用你的产品小样试验一下，看看结果。

dingzihu · 发表于 2015-9-16 15:27:57

，提高加热温度及增加高温扩散时间，球化前正火处理一次

njg1203 · 发表于 2015-12-17 20:26:59

一定要等温球化退火处理，特别是模具

chinarjg · 发表于 2015-12-20 17:14:30

你们用的是电渣锭吗？

njg1203 · 发表于 2015-12-26 16:51:03

我们直接从经销商那里进的坯，他们说是退火处理。回来后我们要等温球化退火处理，他们的话你就不要相信了

chinarjg · 发表于 2015-12-27 06:53:01

njg1203 发表于 2015-12-17 20:26
% P8 F- e: g7 u, U

登录/注册后可看大图
3 L* X- ~ d( _$ F
一定要等温球化退火处理，特别是模具

能介绍下你们的工艺吗？

shenfuhai · 发表于 2016-3-6 09:59:24

这个网状碳化物是慢冷造成。

另外，锻件的锻造比也不够。通常h13的锻造比至少大于4.

锻造小白 · 发表于 2016-3-7 16:25:26

楼上各位大神分析很透彻，1.首先你锻件锻比偏小，2.现在考虑重新做正火+球化退火，应该能解决你说的那问题

帐号		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 如何消除H13锻件中网状碳化物