水玻璃基型砂代替湿型砂和树脂砂的优点

老翻砂匠

代替湿型砂时显示的优点

　　1、铸件质量高：表面光洁度可达Ra6.3-12.5，尺寸精度能达CT7-9。

　　2、铸件合格率高：大於百分之九十五。

　　3、铁水利用率高：由於铸型刚性好，能实现无冒口铸造，铁水利用率可达百分之九十至九十五。

　　4、造型效率高：由於气硬速度快，起模机构操作方便，其效率比湿型砂脱箱造型高一倍以上。

　　5、铸件浇冒口清理简便，用手锤即可清除。

　　6、可实现无箱和组芯造型，节省大量的砂箱工装。

　　7、综合成本不会高於湿型砂。

　　8、环保性好：旧砂全部湿法再生，污水经处理循环利用，实现废砂废水零排放，铸造中不产生二恶英等危害人体的气体，生产环境好。

　　9、铸造各环节操作简便，很易学会，劳动强度比湿型砂造型降低，而生产效率及铸件合格却提高，故能宽松铸造劳动力市场。

　　10、各配套设备简易，投资少，中小型铸造厂只须投入几万至十几万元即可快速上马。


水玻璃基型砂代替树脂砂的优点

　　1、铸件质量达到和超过树脂砂的水平，消除了过去用树脂砂铸造常产生的铸件表面波纹状缺陷。

　　2、铸型采用喷涂机喷涂快干涂料的速度快，铸件表面质量好。

　　3、可用射芯机制作型芯和铸型，效率髙。

　　4、湿法再生晒干砂吨成本约20元，配制的水玻璃基型砂吨成本不超过100元，比树脂型砂吨成本的200余元降低50%以上。

　　5、安装低温绝热气槽，使用吨价为数百元的液态二氧化碳，比普通瓶装价降低50%以上，且运输和使用安全。

　　6、实现无箱造型，省去砂箱及堆放场地。

　　7、铸件的综合生产成本大幅低于树脂砂，不髙于湿型砂。

　　8、旧砂湿法再生，污水经处理可循环利用，实现废砂废水零排放。

　　9、劳动环境改善，消除了树脂砂产生的令人难闻的有害气体，得到操作工人的衷心欢迎。

　　10、原混砂造型等设备可继续利用。

zcwzcw1970

水玻璃基型砂，此文只讲优点，不讲缺点，是不全面吧，还请先生再讲一下缺点吧。我所知的湿法再生、污水处理可是大难题。

老翻砂匠

回复 2# zcwzcw1970


    湿法再生的水问题不是问题，通过加酸中和后继续循环使用。个人认为，优点很多，我们就是受此启发，于去年下半年上马了水玻璃砂铸造生产线，目前比较正常。

青海刘连琪

无箱和组拼非常重要

fbi-2008

如果水玻璃的加入量降低到1.0左右，那么很多现在的问题就不再是问题了

fbi-2008

其实最纳闷的是现在都有砂箱了，干吗还要加粘土进去，无端的增加水玻璃加入量而导致回收困难，清砂困难。

532600043

水玻璃砂溃散性怎么解决的呢？

老翻砂匠

回复 7# 532600043

将改性的水玻璃的加入量调到3%~3.5%，溃散性就不是问题了~

wszzr

我们现在用着水玻璃砂，干强度不错，高温强度可能不好，铸件老是夹砂。钢件。

老翻砂匠

回复 9# wszzr

干强度不错，怎么还会夹砂呢？至少强度比潮模砂要高得多~

wszzr

回复 10# 老翻砂匠


    是，我怀疑高温状态强度降低太多，或许与水玻璃有关，当这方面的资料很少--水玻璃砂的高温强度

老翻砂匠

回复 11# wszzr


    我观察了浇注情况，当铁水充满之后，不到半分钟，砂型就开始裂开（我们是采用无箱的），而此时的铸件外壳已经凝固了，故，对铸件没什么影响，相反溃散性也可见一斑，需要注明的是，我们的铸件一般在三十多公斤以下，对于个别的大件，我们采用了箱套，只是在浇注时用~

wszzr

回复 12# 老翻砂匠


    我出问题的产品一般都是大件，重量均在1T以上，不排除在浇注过程中有砂块掉落无法浮出造成夹砂。

老翻砂匠

回复 13# wszzr


    那这种也不叫夹砂，夹砂是起格子，主要出现在潮模砂上，你说的缺陷是掉砂，也叫落砂，解决的办法适当加大水玻璃的含量即可，但随即引起的则是溃散性相应降低~

wszzr

回复 14# 老翻砂匠


    谢谢指导。
我现在用的原砂粉尘偏高，水玻璃加入量到6了。
不过最早粘土水玻璃砂时曾经加入量7-7.5呢。

you1985

回复 15# wszzr


    水玻璃6%，好高啊！
    强度多少公斤啊？

wszzr

没测，现在已经没仪器了。
就凊砂时的残留强度来看，并不高。所以怀疑水玻璃的有效成分

老翻砂匠

回复 17# wszzr


    你们用的是改性水玻璃吗？改性水玻璃不管是脂硬化的还是二氧化碳硬化的，都加不了这么高的含量的~

拉斯特

有利就有弊，没有免费的午餐。

在改变砂型粘结剂的时候，最好做全面的试验后再进行。

damingcool

谢谢分享！