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[分享] 铸铁平板的刮研技术公开

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    2021-9-22 07:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-3-18 08:17:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作.

    在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。

    粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

    细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。

    精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。
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    刮研工艺是使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-3-18 09:51:00 | 显示全部楼层
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    发表于 2014-3-18 11:32:03 | 显示全部楼层
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    发表于 2014-3-18 15:02:36 | 显示全部楼层
    铸铁平台的加工方法,非常有用,学习了。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-3-18 22:01:01 | 显示全部楼层
    多谢分享
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-6-23 12:47:34 | 显示全部楼层
    刮研操作很难的
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