四条经验供投资自动化铸造车间者参考【转帖】

老翻砂匠

受目前形势所迫，很多生产中小铸件的铸造厂都想投资自动化铸造车间，但苦于没有经验、缺乏相应的专业人才，所以出现很多盲目、盲从、准备不充分、车间设计不合理、开动率太低、铸件质量差、管理混乱，甚至自动化铸造车间难以为继的局面，因此总结了若干条认识和经验，仅供那些想投资中小型铸件自动化铸造车间的同行参考。

      一、垂直分型脱箱造型线(以下简称垂直线)，适合于没有砂芯的中小铸件。

      由于垂直线的高效率、低投资特点，所以，对于没有砂芯的中小铸件，我们应首选垂直线，但同时要考虑到几点：

       1、对于动平衡要求高的盘类铸件，由于垂直分型而带来的上下比重偏析，垂直线往往不太适合；

      2、垂直线的浇注系统不同于水平造型线；

      3、对于自带芯很深的铸件，要注意自带芯悬挂的强度是否足够；

      4、对于结构复杂而特殊的球铁件，往往冒口难以设置；

      5、水平分型脱箱造型线适合于所有的中小铸件，尤其是带砂芯的中小铸件；

      6、一般不提倡用水平分型有箱造型线来生产中、小铸件，不仅仅是因为投资大，而且运转成本也高、故障点也多，铸件成本也高。

      二、砂处理系统的优劣和管理水平决定着自动化铸造车间的成败

      现实中，太多的铸造厂家，由于在自动化铸造车间建设中，轻视、忽视砂处理系统的设计和投人，以及造型材料选择不当等因素，造成型砂质量不稳定，难以控制，最终导致造型线开动率低、铸件废品率高、质量差的结果。

      砂温控制、含泥量控制、定量控制、主要砂处理设备本身的质量、原辅材料质量……是型砂性能得以保证的要素。

       三、熔化能力和自动化造型线的匹配

自动化铸造车间不同于传统的铸造车间，造型和浇注是同时进行的。听以需遵循以下原则:

       1、选用多台小型电炉差时熔化浇注

       中小型铸件自动化线单位时间的铁水需求量约为2~3吨，建议选用1 ~ 1.5T/h电炉3~4台，每隔20分钟开一台，以实现差时熔化浇注，保证铁水连续不断提供，以满足造型线流水生产的需要。

       2、为确保造型线不停机，熔化能力的选用原则是:熔化量=造型线单位时间铁水需求量x 1.2。

       四、“浇注水平”是自动化铸造车间不可忽视的环节

自动化铸造车间优先选用自动浇注机；但国产自动浇注机还处于成长阶段，国外的自动浇注机价格出奇地高！在经济能力受限制的情况下，建议选用双球轨四滚轮环形浇注线；同时，浇包不宜大，选用100-150kg的浇包为宜不少厂家选用普通的工字钢环轨结构，缺点是:

      1、滚轮不是在线性冷拉圆钢上滚动，而是在平面上滚动，阻力大，浇包移动不方便。

      2、浇包悬挂小车侧面无球珠，浇包左右晃动不稳。

      3、二滚轮结构易使浇包前后晃动，而四滚轮结构真正解决浇包浇注时和移动中的稳定性。

      4、双球轨四滚轮环形浇注线能够满足浇注平稳、浇注得准、移动平稳、随线跟浇的要求

     不少厂家就因为“浇注水平”差，以致造成铁水飞溅、浇注断流、无法跟浇、收包不住等结果，工人劳动强度大，铸件废品率高，其根本原因就是浇注环轨结构不合理，或浇包选用不当造成。

      上述若干问题的提醒和说明不足以包含一切，但足以让投资者警醒，应该用科学的思维和正确的方法指导自动化铸造车间的建设。

LICHH

谢谢陈工分享，学习了。

老鲫壳

影响自动化铸造车间营运结果的好坏，硬件最多占40%，如是新投资，在没确定主要参与管理人员时就施行投资，那后期学费就昂贵了。

铸冶艺人

回复 1# 老翻砂匠
老陈说得好啊！
补充几点：
1.小件流水线铸造生产，不重视砂处理。而垂直线对砂处理要求更严格，因为垂直线浇注，铁水压头一般都比水平线大，型砂性能要求更高。
2.铸造工厂建设，考虑资金投入，优先选择检测仪器和设备的档次要高，其他设备依据资金能力来选择。此点被很多老板不重视！！！
3.电炉大小选择，老陈提出的很好，就是多台小炉子，连续供应铁水为好。也就是不希望铁水熔炼好了，分几次出炉，分几包出炉浇注，最好一两包出完，严禁铁水高温在炉内等待时间过长。00年参观昆山丰田工厂的流水线，新东线，做4缸汽缸体，电炉几乎都是3吨的。去年看见一个大工厂，流水线自动浇注包每次需要2.3吨铁水，而电炉是几台10吨的，要分4次出完一炉10吨铁水，去浇注汽缸体，约一个小时出完，后几包铁水在炉内高温保持时间过久，灰铁石墨形态恶化。所以炉子也要配套。
4.整个铸造生产，以造型，制芯，熔炼，打箱，铸件清理等等走向，要顺溜，要合理，避免不必要的物流反复。
5.请老陈批评！

老鲫壳

回复 4# 铸冶艺人

自动化铸造车间的管理重点：1、设备管理；2、型砂质量管理（特别是小件）。个人经历小结，请“艺人”老师指正。

铸造小猫

回复 4# 铸冶艺人
熔炼和造型能力匹配这点很重要，不管是造型线还是手工单件小批量造型的地方。我这现在是浇注小件头痛的问题是熔炼能力过快，出水能力跟不上，感觉这些熔炼速度不够快的炉子就可以了。但一旦做大件，感觉还是应达这样1小时不到化好一炉铁水的好炉子好用。干小件的时候，铁水等几十分钟才能出的事情很常见。
熔炼工部和造型工部间的铁水转运还是个问题，这点也需要考虑好，我这现在用行车，感觉效率不够高。

老翻砂匠

回复 4# 铸冶艺人


    感谢赵老师的好评，观点高度一致，荣幸，看来真正搞铸造的思维是一样的。当然“批评”一词在此使用不当，去年我们公司的新址搬迁，铸造车间完全重新建设，我就否定了老板的意见，将原来的两台炉子变成四台小炉子，同时炉前的碳硅仪和测温仪都用当今最先进的，原来没有的型砂检测，这次也做了配套... ...

    年后的一次外商抵厂参观，给了很好的评价，说是在他们的供应商中，我们是搞的最好的~

理化检验工

关键是老板听不进去，我这里生产线投资的时候，我指出了砂处理线设计方案的好多问题，到使用时就很麻烦，检测设备也是