TA的每日心情 | 郁闷 3 天前 |
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昨晚跟班开炉,中间遇到一件怪事,冷炉启动熔炼的第一炉铁水通常碳含量会有所偏低,估计与熔炼时间偏长炭烧损有关,第二炉会好一些,同样的配料比例情况下,通常习惯在后面开炉的时候少加点增碳剂。
4 L' w8 q$ D6 _0 a! L A3 t昨晚遇到问题的炉子是6吨电炉,周五早上开炉的时候因为水管爆裂,几次停炉,后来考虑到该炉一直功率不高,生铁没怎么熔化,就直接停炉,晚上过来接着开,熔清扒渣后做光谱和碳硅,碳含量3.67,表面加入了约5公斤福士科中硫增碳剂,然后用5吨浇包过水,提高增碳剂吸收率,在铁水倒入炉内之前,加入了约2公斤的碳化硅,15公斤低硫增碳剂,考虑到铁水只有4.8吨,另加入了约三百公斤的生铁,过了十几分钟做光谱和碳硅,发下碳含量达到4.07
7 r7 S& ? I# b" k3 @9 p碳化硅是低碳高硅的,估计是光伏工业的下脚料,里面有颗粒发白,抓在手里有点黑粉。
+ \* x! S) D# ^: B) f, a( ^& B2 ]之前一直在炉内加入中硫增碳剂,当时现场没有中硫增碳剂,看到旁边有一袋低硫的,顺手丢进去的,出于炉底,重量我之前称过,含袋子15.6公斤,中间没有人动过。
' p+ |: P" p1 H" ]" z按照之前的经验,加入了0.4的增碳剂,能增碳0.1-0.2就很好了,悲剧的时候只有0.05,昨天的吸收率接近100%。太让人奇怪了,难道是因为低硫增碳剂经过石墨化处理过,吸收率异常的好?0 Q) E1 S# }. v) d o
还有种可能性,碳硅取样的时候铁水里面有没有溶解的石墨,这种情况下光谱的结果应该会比碳硅的低,为何两次都一样,让人费解。
& [, j" T s2 L) @# b如果是其他人加入了,那么这么高的吸收量,那么加入的增碳剂数量就应该不少,铁水表面应该能够看的出来。 |
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