金相出现部分石墨粗大，A型石墨不均匀

xym

原材料配比5-10%生铁，废钢40-50%，铁屑55-40%，化学成分C：3.2-3.25，Si1.7-1.8，Mn：0.7-0.8，S0.08-0.12，CU:0.15-0.2Cr：0.13-0.15，一次孕育0.3%75SiFe，二次孕育.2%SiBa。金相照片如附件，请各位专家分析一下问题出在那个地方及解决措施，谢谢！

老翻砂匠

回复 1# xym
" a8 H2 q' V- S% O8 n( l: o( i

    不知道你们的熔炼温度在多少？一次孕育和二次孕育的工艺状况如何？

cc68

老翻砂匠，你好！如何能将A石墨大小稳定控制在5级（6-12）？谢谢！！

老翻砂匠

回复 3# cc68


    控制好熔炼的温度和适当提高冷却速度，加强孕育，有条件的话，在孕育之前做个SiC的预处理。大致的原则就是这样，还要根据具体的情况制订具体的措施~

fbai

你的要求太高了，不可能做到的。

wubin3188

压缩机铸件？

得邦机械

回复 4# 老翻砂匠
陈工程师，想了解下“孕育之前做个SiC的预处理”，这个一般情况下如何操作的？
谢谢

老翻砂匠

回复 7# 得邦机械


0 N  {: X0 m  ~; u" w    可以查一下坛内的相关文章，尤其是张文和老师的介绍是很不错的~

xym

熔炼温度1530-1550,过热8-10min，一次二次孕育都是将孕育剂直接用塑料袋加入

xym

大家看一下此张图片的石墨形态

LICHH

回复 10# xym
8 A/ e6 c4 @+ Y( Q3 J

   请问你们的浇注温度， 建议采用随流孕育试验一下，应该可以改善。

得邦机械

回复 8# 老翻砂匠
& M) j! n4 O1 y$ i7 m
! q  K* @8 |4 L- F谢谢
; f1 |5 N6 p1 L& h4 ]$ f
* [$ g' \6 U$ G% R    碳化硅的加入量，通常只要加入铁液量的0.8%-1.0%就可以了。碳化硅的加入方法是：
% i3 Y$ O  H3 l- q% h# k, C电炉熔炼铁液，在坩埚熔融1/3炉料时，加入到坩埚中部，尽量不要接触炉壁，然后继续加入炉料熔炼。

老翻砂匠

回复 12# 得邦机械
$ t) N9 O' b$ \# V* @5 h: p, \; Y

( x3 u3 O$ t0 u8 m+ k  S1 D    用粉末SiC的话，待到熔炼温度达到1540℃时投入炉内，升温到1550℃时出炉，随即孕育处理，这样的效果更佳，建议试试~

zjy95381

这么厚的铸件，，如过冷却速度不能加快的话，很难做到石墨5级

青海刘连琪

回复 10# xym


    这个石墨已经出现方向性了

青海刘连琪

5.9-11，潍坊大酒店，铸造巨匠宣讲铸铁新技术：
6 b# |" h1 ~6 }0 a% ?周继扬——碳化硅的应用；
李传轼——铸铁预处理技术；
1 V. g# y0 H6 G+ j4 Y* |陆文华、张伯明、万仁芳——中硅强化球墨铸铁；
+ A, {1 p3 p$ Q9 @$ R4 W曾艺成、邱汉泉、王云昭——正确使用球化剂、蠕化剂、孕育剂；
% C/ M: v2 L+ @; R/ i2 h' E; t钱立——铸铁感应炉熔炼；
应邀参观生产状态的潍柴动力铸锻公司
值得去学习。交流。尽快报名——邮件发到fok833@126.com.或者，直接电话18910201895王女士联系了解

csr瞿

这么重的铸件石墨还可以的吧？

yongqy623

这个石墨状态？有点乱

chen530

回复 9# xym

8 A6 Y" q9 k/ ~. N
" b! V* C4 }+ }- Z. b% o8 W1 {    1生铁10-20%，铁屑40%，其余废钢，主要考虑熔炼时间以及炉衬寿命
2出铁时随流0.4-0.45%硅钡，浇注时随流0.05-0.1%硅铁，主要考虑均匀性以及稳定性

天边无尽头

回复 1# xym

7 d% ]7 l2 y! }/ X+ Y6 |
    照片拍的不错，点赞一下。个人认为要加强孕育，特别是均匀性