结晶器液面波动大有可能是哪些原因引起的？

mofkh

生产耐候钢，结晶器液面波动大，请教可能是什么原因导致的？

fandongkun

影响连铸结晶器液面波动的因素有：
1化学成分
适当提高钢中Mn含量，降低S含量，可以提高钢中Mn/S。可以减少硫化物在振痕处的聚集，减少钢的热脆倾向，缓解液面波动。
2结晶器保护渣
保护渣采用高碱度、粘度和结晶温度时，结晶器铜板与初生坯壳中的渣膜中结晶相增加，坯壳稳定，可以避免由于不均匀性造成的结晶器液面波动。
3结晶器冷却制度
适当降低结晶器冷却数量可使坯壳生长均匀，抑制液面波动产生。
4二冷水制度
传统上二次冷却采用弱冷制度，会造成二冷区铸坯坯壳生长减慢及坯壳表面高温度，加剧铸坯鼓胀倾向，液面波动产生。
5钢水过热度
减少进入结晶器中钢水的过热度，减小了钢水与铜板的温差和降低板坯壳层的热应力和收缩应力，增加了凝固速度，缓解了液面波动。

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综上所述，控制结晶器液面波动主要应采取以下措施：
1改善结晶器保护渣
采用专用结晶器保护渣，提高保护渣融化温度、粘度，通过改变成分增加碱度。
2冷却水量控制
降低结晶器冷区水量，使铸坯坯壳生产均匀，抑制结晶器液面波动产生。
3二冷控制
降低二冷区上部的目标温度，增大二冷区上部区域（主要为1、2、3段）冷却强度，减轻铸坯鼓肚倾向，缓解液面波动现象。
4其它方面
另外，在成分控制及过热度方面也应加强控制。在现有基础上，降低钢水中硫含量，提高钢水Mn/S，缓解液面波动。