ML-40Cr表面微裂纹控制

xiaozeng210

ML-40Cr盘条主要用于制造高强度螺杆、螺母等紧固件，其化学成分、尺寸精度、表面质量要求较高，生产难度较大，生产中容易出现微裂纹问题。

产生微裂纹的因素有：
1、结晶器水量、水缝尺寸误差、铜管锥度过大容易产生表面质量问题。
2、二冷区受到较大强度的冷却时，铸坯易产生热应力造成裂纹的扩展。
3、铸坯表面温度进入钢种的脆性温度区，矫直时易产生各种裂纹；铸坯和结晶器之间有摩擦力、保护渣性能不好，黏度过高，也会产生微裂纹。
4、N与钢中Al含量高时，生成AlN析出，铸坯容易出现裂纹，另外Cu、As、Sn等元素富集时也容易出现裂纹。
控制措施为：
1、降低结晶器铜管锥度，降低结晶器水量。
2、降低二冷强度，提高铸坯表面温度，矫直前温度控制在1000℃以上，避开脆性温度区。
3、保护渣采用多组分的熔渣组成，保证一定的碱度，吸附夹杂物能力强，黏度地润滑效果好。
4、控制钢中氮和酸溶Al
转炉工序：
1）提高铁耗，采用低氮增碳剂；
2）拉高碳出钢，减少补吹次数及时间；
3）控制出钢时间，减少倒炉次数；
4）出钢全过程吹氩，控制吹氩强度。
LF精炼工序：
1）采用大渣量精炼，保证埋弧效果；
2）减少通电次数；
3）抽风除尘采用微正压操作；
4）做到一次配铝操作。
5、控制有害残余元素
控制Cu、As、Sn等元素，主要通过对高炉铁水的合理分配，有害元素含量低的铁水优先在此钢种上使用，并对废钢进行分类使用。