我国铸造行业使用电炉和冲天炉概况 【转帖】

老翻砂匠

我国使用感应电炉的时间比较短，大多数人对感应电炉铁液特性认识不足，国内对此也缺乏系统和深入的研究，所以碰到了一些困惑。而且目前我国对冲天炉的发展也比较关注，强调冲天炉的进一步发展，它的发展途径就是要把能量利用率提高，把作业环境改善。 而把能量利用提高，就要采用热风冲天炉。因为我们国家大多使用的都是冷风冲天炉，其能量利用率不到30%，而热风冲天炉的能量利用率高达50%以上，所以热风冲天炉的改革势在必行。

                               
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    据了解，热风冲天炉也存在局限性。所谓热风，即指生产中，鼓进的风最好是六百度以上，但是我们国家的热风冲天炉鼓进的风也才只有四百多度，有的甚至只有三百度左右。这样一来，能量消耗就会比较多，能量浪费比较大，很多燃烧完的热气就白白的排放掉了。所以小的冲天炉能耗大，就必须向着大型冲天炉的方向发展。当前我国有些先进企业引进的大型热风冲天炉，小时熔化率达二、三十吨，虽然效果很好，但这么大的产量，一般的企业都没法消耗掉这么大的铁水产量。也就是说，如果使用这么大型的冲天炉，企业的铸件年产量要到达十万吨以上。我们国家有如此高产量的铸造企业真的不是很多。所以这就有了一定的局限性。那么中小企业买这么大的冲天炉有些大材小用，因此也有一些办法，比如工业园的建立，但是这个建立过程，包括很多家企业使用一台冲天炉，也是存在一些问题，也是比较麻烦的。

     所以在这样一段时期内，感应电炉的使用，还是一定有发展的，尤其是适合一些中小企业的使用。另一个方面，所谓的感应电炉的铁水特性不太好，主要是针对灰铸铁而言。对球墨铸铁和蠕墨铸铁来说，这种问题不会出现，因为这两种铸铁中，还要加入一些球化剂或者蠕化剂，然后再加入孕育剂来把白口等消除掉。其实感应电炉用在球铁和蠕铁上更有优势，比如硫低可以节省球化剂。所以感应电炉的一些问题只是针对灰铸铁，特别是一些高牌号的灰铸铁而言。当然，我们国家灰铸铁的产量在整个铸铁件里边比较大，大概占到60%的比例。所以感应电炉在生产灰铸铁方面的问题是必须要解决的。虽然感应电炉的铁水有些先天性的不足，但还是有办法解决掉的。其关键点就是第一，冲天炉熔炼同感应电炉熔炼过程不一样，感应电炉时间长，结晶核心容易损失掉，第二，元素烧损不一样，第三，铁液中的气体含量不一样。

弘超模具钢

热风冲天炉也存在局限性

老翻砂匠

回复 2# 弘超模具钢

除了环保以及灵活性之外，冲天炉没有什么不好的~

铸造小猫

回复 3# 老翻砂匠
年产量到十万吨左右，还是直接买高炉铁水比较好了。有这个量的企业估计国内也不多了。
目前看年产量能过十万吨的企业除了几家大型的铸管厂，还有就是几个大型的铸造厂，几家汽车企业下属的铸造厂也有可能，其他企业存在的可能性比较小了。

青海刘连琪

冲天炉技术存在严重问题。从炉内取热量造成“热风”无非是拆东墙补西墙。必须充分利用炉气燃烧，搞外热风。良好的冲天炉技术，可以不怕落生，这样，转换牌号就非常方便了——只要中断加金属料，就可以了

铸冶艺人

回复 5# 青海刘连琪
补充几点：
1.国内以前大量冲天炉热风比较低，一般在200度左右，到300度的都很少。
2.现在国内进口的几台冲天炉，都是炉外热风。利用炉气中可以燃烧的物质加热入炉风量，自动控制部分比较麻烦。但是个别企业可以做。
3。老陈说得冲天炉，电炉各自优点不再重复了。
4.前两年，国内铸造专家多次会议上呼吁制造自己国产的环保冲天炉，可是国家作为基础设备，没有立项。
5.最近侧面听到一位国内铸造专家，和他人谈起目前已经进口，生产的冲天炉问题，即熔化量与车间浇注需求量不匹配问题，即35吨/时熔化量实际使用，不匹配，产生很多浪费。同时他谈到，感应电炉熔炼控制好，也能够比较好的熔炼高质量灰铁。那个“他人”提出，让这位专家勇敢发表不同意见，百家争鸣么。
6.潍柴35吨冲天炉也存在铁水量大的问题。重庆的进口炉子更大一些，现在可能没有开起来，估计今后开起来也有这个问题，可能更多。