推动钢铁企业效益增长的重要因素

qianhuwei

　中国钢铁工业最近几年迅猛发展，钢产量连年创出新高。据钢铁工业协会统计显示，2005年至2007年的粗钢产量分别为34936.15万吨、41878万吨、48924.08万吨。而大中型钢铁企业的产量约占国内钢产量的80%，05年至07年中，钢产量排名前60位的钢企产量总合分别为27749.42万吨、33196.73、37851.04。
　　2005年中国粗钢产量虽然比2004年狂涨24％以上，但利润却呈现负增长，66家大中型钢铁生产企业利润768．65亿元，同比下降10．62％。而2007年中国钢铁企业不仅实现钢产量同比增长15.66%，效益也随之大幅回升。大中型钢企2007年实现利润1447.38亿元，比2006年增长49.54%，创历史最好水平。单靠钢产量的增长并不表示着企业利润一定会随之递升，相反可能会出现05年的产能过剩。中国钢铁企业效益的增长也体现在企业对自身品种结构的优化、淘汰落后产能、节能减排和循环经济的大力投资上。
　　优化钢材产品结构，扩大国内紧俏产品生产能力，发展高端板带材和高效钢材，淘汰落后工艺和产品已成为现阶段各大钢铁企业着重发展的战略重点。2007年钢铁企业效益大幅回升很大原因就是钢铁企业高技术含量、高附加值钢材产量大幅增长，我们可以从以下几家大型钢厂的数据中得到端倪。
　　2007年，宝钢分公司炼钢厂钢产量达到1628.84万吨，创下历史新高，而其中，品种钢产量930余万吨，占全年钢产量的57.1%，同比上年增加15.25%。唐钢集团2007年产钢1332.59万吨，预计全年生产品种钢材445万吨，比上年增长40.38%。生产板带材799万吨，板带比为69.91%。济钢集团2007全年，钢和钢材产量双超1200万吨，而高附加值、高技术含量的品种板达到88%，高等级专用板超过70%。2007年，安钢集团钢产能首次达到1000万吨。而生产品种钢510万吨，同比净增220.2万吨；生产品种材390万吨，同比净增137.8万吨。品种钢、品种材产量分别占安钢全年钢、材总量的65%和60%，高端精细产品占品种材的比例达到90%以上，板材比例达到52.9%。2002年与2007年底相比，本钢的“双高”产品率和“双高”产值率均由20%提升到80%；主导产品已由8大类、200多个品种规格提升到18大类、400多个品种规格。
　　十六届五中全会提出建设资源节约型和环境友好型社会，以消耗资源为代价的经济增长方式将走到尽头，而作为高耗能、高污染的钢铁行业，显然是加大节能减排、发展循环经济的先驱。通过近几年来的发展，中国钢铁行业节能减排已取得明显的进步。2007年前三季度大中型钢铁企业吨钢综合能耗为624.9千克标煤，比2006年同期下降2.4%；吨钢耗用新水5.46吨，比去年同期下降18.7%；企业工业用水重复利用率达95.95%，比去年同期提高0.83个百分点。显然，钢铁企业的效益不能忽视循环经济的作用。
　　2007年，宝钢股份吨钢综合能耗718.57千克标煤，优于年度计划指标6.43千克标煤，同比下降2.12%；吨钢耗新水5.08立方米，同比下降15.29%；万元产值能耗1.07吨标煤，同比下降10.08%；厂区大气降尘量、SO2排放总量和烟粉尘排放量同比分别下降20.12%、13.74%和9.26%。2007年济钢吨钢综合能耗降到598千克标煤，比去年降低5千克；吨钢综合耗新水降到3.36立方米，降低0.23立方米。2007年，唐钢集团节能减排指标全面优化，吨钢综合能耗606.47kg标煤，比上年同期降低42.51kg标煤，节约能源92万吨标准煤，节能效益10亿元。2007年，武钢集团冶炼每吨钢所耗新水量降至4.91吨。
　　至2007年末，我国已经具备年产5.5亿吨粗钢的生产能力，是世界钢铁大国，却不是钢铁强国。如果中国钢铁企业盲目扩张，造成原材料价格大幅上涨，而一旦市场对钢材的需求量远不及钢铁产能的扩张时，会导致产品价格呈现下跌。平衡市场的供需关系，加大落后产能的淘汰力度是中国钢铁企业又一大力整治的举措。
　　截止到2007年11月末，第一批签订责任书的省份累计关停和淘汰落后炼铁能力2940万吨、炼钢能力1521万吨。随后，在2007年12月27日，国家发展改革委副主任张国宝代表发展改革委与天津、内蒙古、吉林等18个省区市及宝钢负责人，签订了全国第二批关停和淘汰落后钢铁生产能力的责任书。此次会议签订的第二批责任书要求，到2010年，将累计关停和淘汰炼铁能力4931万吨、炼钢能力3610万吨，涉及企业573家。至此，各地承诺到2010年关停和淘汰的落后炼铁能力达到8917万吨、炼钢能力为7776万吨。加快关停和淘汰落后钢铁行业生产能力的好处是显而易见的，不仅有利于宏观调控任务的实现而且也使企业优化了自身结构。
　　如今，除了铁矿石价格上涨65%之外，运输费用增加和焦炭价格上涨都给中国钢铁企业的生产成本带来了巨大压力。降低钢企生产成本，维护钢企自身利益已变得尤为迫切。而推动产业的结构调整和重组整合，参股控股远洋运输公司，建立铁矿石资源的稳定供应网络已成为钢企应对成本压力的有效措施。