俄马钢对连铸工艺的改进

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提高连铸坯内部组织的纯净度是钢铁冶金最重要的问题之一。为了达到降低非金属夹杂物数量的目标，俄马钢在现有连铸机上已采用了以下措施：

(1)  扩大中间包容积，由此延长钢水在中间包的停留时间，增加非金属夹杂物的上浮几率。
(2)  安装耐火材料挡墙板，把中间包分成三个区域，改善钢水流动性，促进非金属夹杂物脱除。
(3)  研制能吸收非金属夹杂物的钙、硅和铝氧化物的保护渣。
(4)  防止钢流产生二次氧化，在钢包、中间包和结晶器之间采用耐火材料，使成品钢中氮增量小于0.001%。
　这些操作是必要的，然而为提高钢水结净度，又对钢水采用了吹氩操作。在使用有透气层的定径水口时，由于减少了中间包水口(定径水口)内因非金属夹杂物引起的堵塞，改善了钢水的浇铸条件。
使用定径水口能使点状不均匀性缺陷的钢材降低了0.0003%，由于钢渣夹杂物引起的废品降低了约0.020%，从而粗渣夹杂物的废品率下降了0.0032%。
采用挡渣墙，减少了非金属夹杂物对钢水的污染。挡渣墙上部吹氩，氩气经过挡渣墙内层、底部多孔砖吹入到中间包底部。氩气从底部上浮至液面时，形成了气幕挡墙,阻挡了非金属夹杂物从中间包中部的接钢区进入两侧的塞棒浇钢区，促使夹杂物上浮到钢水表面。塞棒吹氩采用整体塞棒吹氩，可以减少非金属夹杂物阻塞中间包浸入式水口现象，从而改善钢水浇铸条件，提高可浇性，实现多炉连浇。
2006年，俄马钢在中间包的两侧都安装了挡渣墙。为评价两侧安装挡墙的效果，研究了点状不均匀性(TH)缺陷的情况。结果未发现含2.5级以上点状不均匀性缺陷的酸蚀试样。如果有这种缺陷的钢材，必须降低钢材级别或判废。
使用整体塞棒吹氩，主要目标是改善钢水的浇铸条件，减少中间包水口内部(定径水口)被非金属夹杂物堵塞的几率。从2006年底开始在氧气转炉车间的连铸机上采用了整体塞棒。
塞棒吹氩可使每支浸入式水口的通钢量增加6%～26%。在浇铸不同钢种条件下，为消除定径水口壁上非金属夹杂物的堵塞，试浇量下降为34%～47%。因此，使用整体塞棒比组装塞棒有优势。
　因此，按2006年计算，马格尼托哥尔斯克钢铁公司的中间包内使用了不同结构的吹氩设备，在钢水连铸能有效地降低了板坯缺陷等级，由于中间包采用透气水口、长水口、塞棒及挡渣墙吹氩保护工艺，达到了点状不均匀性缺陷类板坯降低了0.0003%，夹渣类缺陷率减少了0.020%，粗渣夹杂物的板坯废品降了0.0032%。由于切头切尾废品量减少了4kg/t，提高了合格钢的产量。