压铸成型技术今后的发展方向

弘超模具钢

压铸成型技术今后的发展方向如下：
⑴、压铸成型机理的研究。利用计算机模拟技术展开金属在充填型腔的流动形态、金属在型腔中的凝固过程、型腔内金属液体的流动压力、模具的温度场分布、模具的温度梯度、模具的变形、压铸机拉杆系受力分析等方面的理论研究。
⑵、研发新式压铸设备。压铸机械已朝自动化、智能化方向发展，并进行解决高温铝液腐蚀零部件问题及有柔性单元配备装置、智能化机械手、分立的自动浇料、取件、喷涂装置等新式压铸机的研发。
⑶、开发压铸件新材料，进行金属基复合材料的压铸及压铸镁合金的开发研究。
⑷、研发压铸模新材料，提高模具的使用寿命。不断研发提高压铸模寿命的压铸模新材料及压铸模表面处理新技术。压铸模是在高温高压状态工作，因此压铸模的使用寿命受到一定的影响。目前我国压铸模的使用寿命与先进国家相比，仍有较大的差距。就大中型压铸模而言，国内的使用寿命一般在3万~8万次，而先进国家则为10万~15万次。提高压铸模的使用寿命，首先从提高模具材料的综合性能及热处理技术入手，提高模具的耐热、耐磨、耐冲击、耐疲劳性能。同时，提高模具成型零件的制造精度和表面粗糙度，对延长模具寿命也有积极的意义。无锡瀚超推荐的高性价比、高性能压铸模具钢：DH31-S、DH31-EX、DHA-WORLD、Uddeholm Dievar、Orvar Supreme、QRO 90 Supreme、1.2344、DAC-MAGIC、DAC55、DAC10、KDAMAX、W302、8407、8418、D.Casking、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、ER8、H10、H21、高级H13(4Cr5MoSIV1A)、SWPH13、SDH13等。

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开发压铸件新材料

四海人士

开发压铸模件新材料，延长模具寿命是锻压人的责任。