锻件材低倍夹杂控制

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低倍夹杂是由冶炼或浇注系统的耐火材料或异物进入并留在钢液中所致。大颗粒的夹杂物主要为氧化物，来源复杂，多数情况下为外来夹杂物和高温钢水沉淀的内生夹杂物。受耐材、炉渣、空气氧化等影响越大，颗粒尺寸越大。大颗粒夹杂在很多情况下都含有氧化钙，钢渣是大颗粒夹杂的重要来源之一。其次如耐材熔损脱落、脱氧产物、二次氧化等也是大颗粒夹杂的主要来源。
冶炼工序控制低倍夹杂的措施包括：
（1）提高电炉出钢C含量，避免或杜绝过氧化出钢，中碳钢C含量目标≥0.12%；
（2）电炉出钢严禁下渣，如下渣则倒渣处理；
（3）钢水到LF工位喂Al线100～150m（电炉公称30t，出钢量35t，铝线0.20kg/m）；
（4）LF精炼脱氧要充分，白渣精炼时间≥30min；
（5）VD后氩气软吹要禁止钢液面裸露和剧烈搅动翻腾，时间≥25min；
（6）成品铝控制在规格下限，目标不超过0.025%。
为提高钢渣吸附Al2O3夹杂物的能力，将钢渣中Al2O3由15～20%提高到25～30%，采用含有Al2O3的造渣材料增加其在渣中的含量，在电炉出钢后加在渣面及LF精炼过程加入，同时控制渣碱度（R=CaO/SiO2）在3～5。
LF精炼结束后对钢液进行钙处理对钢锭纯净度有很大影响。研究表明：在长条的硫化物夹杂中几乎没有钙的存在；当硫化物中钙含量逐渐增加时，其形状向纺锤形靠近，说明钙可以使硫化物得到改善。钙使钢中Al2O3夹杂物尽可能地转化为低熔点的Ga12Al7，或使圆球状铝酸钙外层包覆（Ca、Mn）S，促使其长大上浮，提高钢液的纯净度。
综上所述，夹杂物是炼钢过程的必然产物，在现有的技术条件下不可能做到完全消除，因此采取相应措施后低倍夹杂不合格率为0.2%是能够接受的，但是还要做到尽量减少夹杂物的数量，改善夹杂物的形态和分布。
在冶炼过程中要做好精炼脱氧、夹杂物的变性处理及上浮去除。同时要杜绝二次氧化，做好浇注系统的清洁，减少外来夹杂，如炉渣、浇注系统耐材、炉衬耐材的卷入和脱落。