TA的每日心情 | 开心 2020-3-2 09:15 |
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高速钢W18Cr4V 是典型的莱氏体钢,其特点是红硬性和耐磨性高,而且具有一定的韧性,因而常用来制作各种刃具和冷作模具。在使用中,导致刃具和冷作模具过早损坏的因素很多,但主要因素还是锻造工艺的不合理和热处理工艺的不合适。对于W18Cr4 V 这种高碳高铬钢,碳化物的不均匀度是影响模具使用寿命的决定性因素。为此,改善W18Cr4 V 钢中碳化物的分布状况是提高刃、模具使用寿命的关键措施。
一、W18Cr4V 钢的性质
1. 化学成分
W18Cr4V 钢的化学成分: wC= 0. 7 % ~0. 8 % ; wSi≤0. 4 % ; w Mn ≤0. 8 % ; wCr = 3. 8 % ~4. 4 % ; w Mo ≤0. 3 % ; wW= 17. 5 % ~19 %; wV = 1. 0 % ~1. 4 %。
2. 成分特点
在钢中,碳主要与铬、钨、钼和钒( 碳化物的形成元素) 等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素,它在钢中形成碳化物。加热时,一部分碳化物溶入奥氏体,淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时,一部分钨以碳化物的形式弥散析出,造成二次硬化。在加热时,未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用。
钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时,部分溶入奥氏体,回火时以细小的质点弥散析出,造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性,同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。
3. W18Cr4V 钢的组织结构
W18Cr4 V 的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体,以及黑色组织( δ偏析) 和白色组织( 马氏体和残余奥氏体) 。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀,而且热处理也不能改变,因而必须进行压力加工,将粗大的共晶碳化物打碎,并使其均匀分布,然后再用以制造各种刃具及模具。
二、锻造工艺
高速钢加热时很容易发生过烧,接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂,应严格控制其加热温度。
1. 锻造温度范围
W18Cr4 V 属于高合金钢,其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100 ~1150°C,终锻温度为900 ~950°C。
2. 加热时间的确定
W18Cr4 V 钢的导热性差,一般需分段加热。低温段加热温度为800 ~900°C,加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热,加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时,为了防止过热或过烧,要严格控制上限温度。同时,炉内的坯料要装炉适量,还要不停地翻转,以使其内外温度均匀。
3. 锻造比
钢锭在锻造过程中,其锻造比都在8 以上,因而锻造比选在5 ~7 之间即可。
4. 加热火次的确定
W18Cr4 V 钢的加热火次由镦拔次数、设备能量以及操作工人的熟练程度来确定。根据我们多年来的生产实践和对锻件的技术要求,前三火为三镦三拔,或前四火为四镦四拔,最后一火修整成形。火次不宜太多,在可能的情况下,应尽量减少火次,以免因锻造抗力过大而开裂。
三、操作过程
当坯料加热到工艺要求的温度后,即开始锻造。锻造前,锤砧应预热到100 ~200°C,同时还要根据坯料横截面尺寸的大小,以及对零件的技术要求,采用最为合适的锻造工艺,即轴向反复镦粗拔长法、径向“十字”锻造法和三向镦拔锻造法。操作过程中应严格执行“两轻一重” 的锻造方法,即当在高温段1100 ~1150°C 时要轻击,以防止开裂;当锻造温度在1000 ~1050°C 时要重击,以保证能打碎碳化物; 当锻坯温度低于1000°C 时要轻击,以防内裂纹出现; 当锻坯温度降至900 ~950°C 时停锻。
为避免锻造时出现裂纹,镦粗阶段锤击不易太重,必要时可先将端部“铆锻” 后再镦粗,镦粗后立即拔长。拔长时,送进量要控制在锻件高度的0. 6 ~0. 8 倍的范围内。送进量过小锻不透,过大则会产生“十字”裂纹。镦粗时要避免单面变形或发生歪斜。拔长时翻转毛坯要均匀,拔圆时要先倒角,不要在同一地方多次锤击。当发现坯料出现细小的裂纹时,应及时加以铲除后再锻。
四、锻后冷却及退火
( 1) 锻件锻后应立即放入白灰箱或干砂箱中严埋缓冷,不可有外露部分。锻件埋入前,白灰或干砂的温度以100 ~200°C 为宜。小锻件锻后,可在炉内保温后随炉冷至50°C 出炉空冷。
( 2) 锻件冷却后应立即进行退火,退火的目的不仅是为了消除内应力、降低硬度以利于切削加工,同时也是为了以后的淬火准备较好的原始显微组织。W18Cr4V的退火工艺有普通退火和等温退火两种 。
五、结语
通过对W18Cr4V 钢的性能分析,进一步完善了锻造工艺,这不仅为刀具的热处理打下了良好的基础,而且改善了W18Cr4 V 钢的综合力学性能,提高了刃、模具的使用寿命。近年来,生产的高速钢锻件,获得了用户的普遍赞誉。 |
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