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[讨论] 松卡子的时间问题

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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-5-26 10:38:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    坛友们:4 {; h7 s6 n4 C0 x; U, ~

    ! j. k( `4 d! ?6 p如题,浇注后松卡子的时间如何规定?' S/ y- h+ W- Z
    * j, @/ V) a5 j" C3 t! o; ]1 l
    铸钢件,材料 低合金钢,壁厚 最大处50mm,浇注温度1560°,砂箱尺寸 2000* 600* 220/150,铸件 + 浇冒口总重500KG。, g/ [$ R9 ~. `: F) `5 ~4 p
    " i) C; v) z6 h9 U0 h/ J0 |
    今天提出这样的简单问题,是因为该产品出现裂纹非常严重,原工艺规定是浇注后1小时松开卡子。# ~& b) x; X, ~

    . r0 G) L6 q' S! {) [) Z. L是否还可以提前到30分钟?
    2 v' ^3 ], _! ~; j7 |8 U' n8 r9 p6 ~6 r) v) I
    请讨论
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-29 09:48:45 | 显示全部楼层
    回复 28# 拉斯特
    1 S" I% r' h5 y
    . I# {& Z% g5 U! Y: X- T) E( |- J3 J8 M# r$ _( `8 j6 k( v$ u
        对于喷涂料和刷涂料,在铸型上的牢固度是不同的:
    / Y  u: Q. D. b6 @8 M7 u1:先设定型砂的筛号为一定.喷涂料要粘度小.喷涂料要粘度大.# e/ e/ l8 v2 K4 T4 l
    2:涂料喷出的液滴,看似雾状.只不过是在高压气流中的液滴.
    : E) ^# B6 j2 l/ j) v3:在喷涂料时.正对的型壁砂粒之间的气体会被封压在砂粒间.涂料对表面砂的包角受到限制或被涂料包复的砂粒层数有限.
    3 C, S8 B; c& g3 X- n/ D3 D% ]( b' B) f4:刷涂料.有一个压排砂粒之间的气体的过程.下压涂料也会使涂料侵入表面砂粒的程度加大.% ]1 Y4 \" h7 E2 `( r: I
    5:涂料干燥后的干强度.会在型壁形成一个隔离层,会减小型砂对钢水的污染.而喷涂的涂料这个隔离层不完整.: j" {1 J9 B. q
    2 a0 a4 P8 w6 \( Q
    大概有这样几点吧.' v& ^1 X$ r" @* u% B% P
    仅供参考.
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    2024-10-30 10:24
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-5-26 13:40:36 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特 " K3 k: }' g, u1 h  s

    & j+ o/ G% V  s% @3 p! I6 t
    8 ]3 M/ @/ f7 ]2 F$ O( K    造型材料是什么?工件结构如何?
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-26 14:04:32 | 显示全部楼层
    碱酚醛树脂。SIO2砂
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-26 16:45:17 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特
    . @; _+ E  o* i+ `! W$ Q: j% {# @" B/ x: G/ P+ a
    + {) ]' s, K* x& Q# V
       
    是否还可以提前到30分钟?
    ; m( y, E6 i0 {1 y
    % D5 J+ R8 _9 d2 D  d+ x
    可以
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    开心
    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-26 16:47:02 | 显示全部楼层
    裂纹的主要原因是“松卡子时间”造成吗?还要在认真分析分析。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-6-2 15:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-26 17:05:27 | 显示全部楼层
    提早松箱卡,在一定程度上可以减小收缩阻力,有一定的效果。但是否是裂纹的根本原因,有待更进一步确认。
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-5-26 20:08:48 | 显示全部楼层
    前辈,个人认为改到30分钟影响不会大,建议检查一下芯砂的强度,怀疑芯砂树脂加入量高退让性差导致。另外可在芯砂中应力集中部位预埋泡沫、或芯砂加木屑等方法改善。; u" q4 |& Y1 N" B3 ]2 m" y! U
    如果是3-4小时改到1小时,可能会有大影响,本身松卡子在1小时,个人认为影响不大。
    3 Q0 e; Y, D6 u6 p供参考
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    开心
    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-27 08:43:03 | 显示全部楼层
    回复 7# fbi-2008
    5 E* Y0 n/ j# I, N* N  C我们是有病乱投医。  e) q( r, K3 ]. O# b

    . }# B8 @. \) P/ O! H1.  因为几乎全部的铸件要求进行MPI检测,在MPI后就会出现裂纹的问题比较多。而且是在做了非常多的各种试验之后的结果。2 c: F& k6 u& ^% S% n+ K

    # W: T! S& R, [+ q- `, Z2 {2.  我们的工艺是全部淬火,这个也是出现裂纹的最主要原因之一。2 _  L2 }# q' j" y# n! Q* c
    1 z3 Y6 _( N; A+ U( m# P
    3.  树脂砂工艺 + 覆膜砂 造型工艺也是裂纹的一个大的原因之一。9 T& ]+ }: C1 _% Z9 t
    : s) @- H6 P5 Q# N7 {
    4. 铸件结构变化较大也是裂纹的原因之一。
    0 f' ?, l' _* r1 ^
    5 a8 F/ }# ]  D" ]7 j6 t做的比较好的地方在于:熔炼的化学成分控制比较严格,S、P一般都在0.015以下,非金属夹杂物在0.5以下。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-27 08:51:15 | 显示全部楼层
    回复 6# you1985
    * S, r$ _, q) w, X尽管裂纹出现的频率高,但是出现的部位和程度却是不相同的,有时完全没有裂纹(在出现裂纹较多的局部)。
    5 i( m* W1 ^( ~- {- T. A6 T2 z' X
    在近几年工作过的2个铸造厂,对于解决缩孔问题已经不是什么问题了。但裂纹的问题上升到主要问题
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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-27 10:06:04 | 显示全部楼层
    回复 5# 四海人士 ! a  o) b' z! T1 \& x+ ]
    就像上贴所言,裂纹已经取代缩孔成为我们的主要问题。有病乱投医啊!
    & ?+ e, u$ ]7 D# F4 `/ a7 {2 a' ~" Z0 ?! |8 I1 t
    特别是几乎全部做MPI的情况下,发现裂纹的问题就更多了。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-27 10:06:16 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-5-27 10:42 编辑 7 y, G* K+ Q5 _3 c- Y$ O' A
    2 i& H$ b1 Y0 e
    回复 8# 拉斯特 % ]5 S. {7 t- ?* @
    ! ?2 r1 ^$ w5 y! ^. v* O

    4 S! S$ `; o8 g4 n. w, W( B    你谈到的几点.是综合性质的,不好剥离分析.如单谈松卡子.也是很必要的.7 A5 G) J1 e6 Q" Y6 H& U. l+ p9 \' `
    1:软件模拟一下铸件收缩应力场的情况.看一下,高应力场部位与铸件频发处的重和性.
    0 {! h% j# h/ V2:软件模拟一下铸造全凝固时间,不能拍大脑.取100%凝固时间的90%数值.松一下卡子.看一下效果.这个试验要与一个凝固时间为红热的铸件,再松卡子,同时,同一炉进行.以判断松卡子对裂纹缺陷的影响.
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    2024-6-2 15:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-27 10:15:49 | 显示全部楼层
    回复 8# 拉斯特
    3 H1 w* U% ^  S$ A* f. ]. T4 g9 Q9 Z/ h# \

    , v# ^1 h8 W4 ?- X3 L  m* O    你们MPI检测的裂纹主要尺寸及分布方便透露吗?
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    奋斗
    2024-6-2 15:49
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    发表于 2015-5-27 10:16:53 | 显示全部楼层
    回复 9# 拉斯特 1 m' }* E: R# F6 ~2 S4 B

    # Z! y3 d" w9 Q0 C8 ], ]  O  ~( E& B# c5 F; }' J; [
        所有企业,在解决裂纹的问题上,都是招数尽出,却难以完全避免。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-27 10:56:33 | 显示全部楼层
    回复 13# you1985 2 p& }- U6 N  ~$ P0 P9 q
    以前也发过贴,对于裂纹的问题。没有什么最直接的解决方法。
    ' ^# Z% Z8 o- b) ^' m; @' S; N6 l" @& l7 i+ {" W6 |3 m0 K
    是否从理论上可以突破呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-5-27 11:11:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2015-5-27 11:26 编辑 - }5 ~7 h6 G3 A& U
    4 M, t% q3 m( `7 r7 X3 M
    回复 14# 拉斯特   \% D* b1 a# [" H
    ) T9 w5 r6 q0 Y1 S! t! |% Z

    2 O- n' G0 {/ ^2 w   
    是否从理论上可以突破呢?
    ! ?5 i% `- ]$ z3 w1 T
    1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.9 _5 p9 b* }% z: G# j1 j
    2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.
    8 C$ u7 _2 u) K. @: J  K2 T3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.
    ; h& A, l3 y3 w7 [) N! r' a: ~" H0 @+ W6 }8 w. W. Y
    对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-5-27 13:53:49 | 显示全部楼层
    回复 1# 拉斯特
    6 R- I9 W$ J5 \
    ; h2 e. L3 {( ^: F& @+ h7 u2 F6 [+ n  A* [$ O
        铸钢件出现裂纹与砂型强度及退让性有直接关系,另外开箱也不宜过早,如果开箱过早容易产生冷裂。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-5-28 08:46:44 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer 8 s) m& g- }! r" c
      x0 x4 j  y% T

      K5 S5 M' S) s% @    非常赞同第三点,裂纹是做铸件一个永恒的话题。5 V( H" e! h6 e8 L/ V7 G
        好多公司,裂纹为报废的第一大缺陷。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2015-5-28 14:27:40 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer 1 a  f3 I. E, b* t; i
    ! c/ \! o9 s. z) a* o' Y, f  j
      * a$ F8 q) J8 c1 b
    是否从理论上可以突破呢?
    ' |5 `0 V' Q$ b% T
    & }7 S/ r0 Z0 d7 c1:我们发现的裂纹后.都是被动式的接受.4 I# @$ B+ g. ^9 [+ l" \
    ( A$ l# C/ H' [; [2 Z2 [2:裂纹机理大体从理论上得到了解决.www.rjghome.com& |2 L+ f( M- t5 w& w' |
    + P# [) m& o1 W8 e2 U& t2 `3:裂纹产生的机理大体都是微观的.但我们的工艺手段及可控性对微观的控制,及对铸件裂纹产生机理判断,往往不尽人意.
    : I1 F% v- m- ~' L5 O8 _' y) a( K7 I( J& `; ?) w) F5 ]6 t4 I
    对裂纹能做到头痛医头.脚痛医脚就不错了.但诊断准确又是一个难题....这一点,可能你的体会最深.铸造裂纹,这可能是铸造的一个永恒的话题.
    ) f) G/ S3 S3 N. v0 B- q  g$ S& E4 }+ e+ C
    董老:你好!
    , \1 E' Q8 I4 s2 ]7 j+ X3 M8 }; D+ k+ ?/ ^% G2 X
    我提供以下信息,请帮助分析:
    + o/ [/ \/ p' M9 Q0 X$ F* t" b  X5 f
    1. 到现在一共在4个铸造企业工作过,第一家是阀门生产厂,工艺是 ----水玻璃砂、 电弧炉熔炼、铸造 + 正火处理 + 磁粉探伤;裂纹情况是
    $ t- K* y9 G5 W1 M6 C       主要是比较大的大型开裂(如果有的话),曾经出现过密密麻麻的小裂纹,后来找到了原因---是非金属夹杂物带到铸件中所致。  l8 E% t7 @4 _
           裂纹比例:20--30%的件有少于5条的裂纹。
    # ~" n; N; s, U. @2.  第二家企业是: 对于阀门来讲, 水玻璃砂  中频炉熔炼、铸造、 + 淬火回火 + 磁粉探伤;裂纹情况是:
    5 q4 F( Y, P& V# j       30--50%的件有开裂现象;开裂处碳弧气刨没有发现非金属夹杂物。
    - @% h9 B# ~2 U3.  第3家铸造企业是:水玻璃砂、电弧炉熔炼、 铸造, + 淬火回火 ,+ 磁粉探伤。裂纹情况是:
    : c, F3 h" s  E& U4 h2 @. [9 V/ M       80%的件有裂纹出现,有的用目视的方法就可以看到,因为裂纹比较大而且粗;磁粉探伤发现的是小而细的。
    ) u9 p! i5 X: c. T) \7 D6 u* v       产品以工程机械为主,一个不敢认同的方面是----3吨电弧炉熔炼9--10吨材料,可以认为熔炼不过关。比第二家公司多出了一倍的裂纹倾向就不足为奇了。' M* P: I! v+ r/ [! M
    4.  第4家公司,工程机械框类铸件、树脂砂(碱酚醛) 、3吨电弧炉(熔炼7.5吨钢水)+ 吹氩、铸造 + 淬火处理 + 磁粉探伤;裂纹情况是:
    3 H* D: S  a: x* M- U* ^+ d4 G     A. 90%的件有裂纹,
    8 {; s8 j. r! T1 Y1 i     B. 碳弧气刨发现裂纹处有非金属夹杂物。6 G! S! }5 B% p% K
         C. 少则3条,最多则 33条。
    & N! M- x8 P- o% O0 m     D. 内浇口处几乎全部有(用此才引出本帖)7 q6 H) N  a+ f8 g9 Q/ e

    0 \( r  V; J$ S9 |+ K后面的3家公司,全部采用淬火 + 回火的热处理工艺。! v6 k2 O3 Y* V- h; Z1 s+ q$ m

    & P/ [! ?( n& G& e0 c& I   不敢奢望全部解决,只希望能够解决50%的裂纹就烧高香了!!
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     楼主| 发表于 2015-5-28 14:45:13 | 显示全部楼层
    回复 15# castengineer $ h; O- O) P* a$ S4 p1 n( l
    # |, C1 h$ J8 m/ z* _5 J: d) K! w
    董老:你好!  q1 V+ X  }3 U* \* \8 v% R* A
    1 }7 b& r4 |2 P( H' [0 G
    因为我一直做检测工作,从检测的角度分析:/ z8 g1 V1 U8 E, r, |
    ) V6 y/ j! x+ Y4 z( B0 ?
    1. 首先是材料是否纯洁;6 g1 O- S. {$ k9 B
    2. 凝固时间是否比较一致,不希望一个地方快速凝固而另一个地方迟迟不能凝固;9 b# v  S; X  ?- {6 n: C
    3. 产品的结构形式是否容易产生裂纹倾向;) S$ ]& I0 h( A3 [4 b+ V6 C
    4. 冷却是否平缓,不希望太快速。
    , v. P5 g6 j! o$ F& M# `
    7 ?0 r% j! u' f8 K从裂纹产生的时期说,则分为热裂纹和冷裂纹。但是铸件采用淬火的方法却不得不接受快速冷却的事实,否则机械性能会达不到要求。
    0 Z* I. Z, w9 r, }+ v( J1 ?# E1 r/ j, u4 Q
    从裂纹产生的部位分析,内浇口处、内圆角处可以大部分解决掉,而随机出现的裂纹就不能么容易了。" b4 w8 X  Z; j, V

    5 P% k8 \6 {' ~+ O  o# i- u欢迎大家支招讨论!
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     楼主| 发表于 2015-5-28 14:49:32 | 显示全部楼层
    回复 16# LICHH
    $ R- x4 i% g1 e) f2 ~1 @0 X4 f  i; s开箱时间不会早,因为首日浇注次日开箱洛砂。
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