《新闻1+1》》常兴胜：砂型铸造浇注系统的设计【转帖】

老翻砂匠

国际铸业网《新闻1+1》》高级铸造工程师谈砂型铸造浇注系统的设计。
　　
铸造业内的朋友们，大家好！欢迎参加国际铸业网的《新闻1+1》。
　　
本期的《新闻1+1》，我们邀请了陕西高级铸造工程师常兴胜，作为本期的特约嘉宾。常工程师从事工厂铸造20年，下面我们请常工程师分享下他20年的砂型铸造浇注系统的设计的成果。
　　
国际铸业网：请常工程师为我们介绍下有关浇注系统的组成及作用
　　
常工：国际铸业网主持人，各位铸业朋友，大家好。
　　
常工：首先，浇口杯/浇口盆。承接、引导金属液进入直浇道，减少冲击，防止吸气进渣，增大压头。浇口杯的进口直径至少应大于直浇道直径1倍，高度尺寸略小于浇口杯直径，轴向带5º斜度，出口直径与直浇道直径相同，侧、底面圆弧相连，其余尖角倒园，其容量应大于直直浇道容量。
　　
其次，直浇道:引导金属液进入横浇道，建立充型压力头。对获得轮廓清晰铸件有很大的影响，同时对防止侵入性气孔作用巨大。一般做成上大下小的圆锥形，锥度1/50.入口圆角半径（浇口杯中）应大于直浇道上端直径的1/4.尽量位于横浇道中心，直浇道一般高出铸件顶端100-500mm.具体可用压力角计算。
　　
第三，浇口窝：缓冲、改善液流，减少冲击，缩短紊流，改善横浇道内压力分布。直径为直浇道的1.2-2倍，高为横浇道2倍，较合适。对于大型铸件，浇口窝底部可放置耐火砖，减少冲砂。
　　
第四，横浇道：除向内浇道输送?液外，主要是撇渣作用。因此，对于封闭式浇注系统，要求横浇道要长、要高。封闭式浇注系统横浇道位于上箱，截面为窄高梯形，其厚为内浇道厚度的5倍，末端长度大于75mm.必要时，末端可设计集渣包，兼起补缩作用的另当别论，多用于小件。开放式横浇道位于下箱，截面为宽扁梯形，内浇道位于上箱，多用于厚大件，为了防止查孔，常与滤网配合使用。
　　
最后，内浇道:控制金属液进入型腔的速度和方向，调整铸件各部分的温差。内浇道多为扁平梯形，厚度为宽度的三分之一，一般为5-20mm，也有三角形的。第一个内浇道与直浇道的距离应大于横浇道高度的5倍。
　　
国际铸业网：常工详细的为我们介绍了关浇注系统的组成及作用。接下来请问常工，浇注系统的设计有原则吗？
　　
常工：有原则，浇注系统的设计是有原则的。
　　
国际铸业网：那么请常工说说浇注系统的设计原则。
　　
常工：大流量低流速快速充型，缩短整体浇注时间，减少铁水氧化，防止球化、孕育衰。有强的挡渣能力，防止夹杂。
　　
国际铸业网：有铸业朋友通过微信互动，提问常工，浇注系统最小断面积如何的确定？
　　
常工：这为铸业朋友，你好。浇注系统最小断面积的确定有两种方法，即公式计算法和经验法两种。公式计算是根据流体力学原理推导出的浇注系统面积理论计算方法，有小孔、大孔出流理论之分，小孔出流公式计算结果与实际相比偏小，大孔出流公式计算结果与实际较为相近，但较繁琐。一般常用经验法，根据铸件材质、重量、壁厚查表确定。
　　
国际铸业网：感谢常工详细的解说。我想替国际铸业论坛的一位网友有铸业朋友询问浇注系统断面比的选择的技巧和方法。
　　
常工：关于浇注系统断面比的选择，我给大家支招，以下三个方法希望对大家有帮助。
　　
　　1.一般选用逐封式，∑直：∑横：∑内=（1.4-1.9）:（1.2-1.3）:1
　　
　　2.薄壁小件选用开封式，∑直：∑横：∑内=1.3：2.7：1
　　
　　3.厚壁件选用逐开式，∑直：∑横：∑内=1:（1.2-1.4）:（1.4-1.9）
　　
国际铸业网：本期的《新闻1+1》》就要结束了，最后我们请常工讲解下有关浇注系统最小断面积、断面比对充型的影响。
　　
常工：首先是浇注系统最小断面积：浇注系统最小断面积越大，充型速度越快，增加浇注系统最小断面积是提高充型速度的直接方法。但充型质量并不一定很好，因为充型质量是就充型过程对铸件质量的影响而言的，应用铸件最终质量来衡量。
　　
其次是断面比：直浇道、内浇道面积一定时，横浇道面积增大，横浇道流速降级，液流平稳，易于渣子上浮。同时加大内浇道流速，充型加快，但易冲砂。不管横浇道是不是最小，只要不是最大的。内浇道面积不变时，只有通过增加直浇道、横浇道面积或增大直浇道高度来提高浇注速度，但容易出现冲砂和跑火。型砂质量不好时慎用。
　　
国际铸业网：本期国际铸业《新闻1+1》到此就结束了，非常感谢我们的特约嘉宾常工的到来，也非常感谢他为我们带来的成果分享。我们下期节目再会。

铸造小猫

有些内容大家看看就可以了，没必要多关注了

foundry1986

书本的多

yuebx261

题目有点大了吧，只普及了一下铸铁的浇注系统知识。

远在寒山

坛友们不乐意了，觉得是泛泛而谈

echohope

没意思

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各抒己见