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大断面球墨铸铁件,一般是把断面壁厚大于100mm的球墨铸铁件,称为大断面铸件。由于壁厚太大,中心部位冷却速度很慢,组织经常出现异常,严重影响大断面球墨铸铁件的生产。国际铸业网邀请技术专家马靖泊坐客“百家铸业论谈”,针对大断面球墨铸铁件生产中的一些缺陷提出相应的解决办法。
马靖泊:大断面球墨铸铁件由于壁厚太大,中心部位冷却速度很慢,组织经常出现异常,严重影响大断面球墨铸铁件的生产,必须予以高度重视,采取措施予以防止。下面针对大断面球墨铸铁件生产中缺陷,相应解决办法,供大家探讨。
1.蠕虫石墨:主要是球化剂残余不足,一般球铁件残余Mg:0.035~0.045%,而大断面球墨铸铁件残余Mg应适度高些,应控制其残余Mg:0.04~0.06%.因为Mg随着凝固时间延长而减少。
2.细片石墨:干扰元素充分扩散到晶间区,使石墨以片状析出,形成细片石墨。当加入铈Ce和稀土RE时,可挤消干扰元素的作用减少或消除细片石墨。
3.碎块石墨:奥氏体壳太薄、奥氏体壳不稳定、奥氏体壳被铁分割,强度低而破碎,石墨随之而破裂成碎块石墨。尽量降低碳当量,控制为4.0~4.2%.加入提高碳在奥氏体中溶解度的元素锡和铈或锑和铈强化奥氏体,降低浇注温度,提高冷却速度,减少孕育剂的加入量,减少石墨球数量,增加奥氏体厚度。
4.石墨开花:多发于石墨漂浮区,稀土含量过高的球铁中,加入少量干扰元素锑0.005%,中和稀土,提高孕育效果,增加石墨球数,控制碳当量4.2~4.3%、硅量2.0~2.2%。 |
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