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[交流] 球铁小件的硬度降不下去

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    2022-1-19 14:05
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-9-18 14:36:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 22222111 于 2015-9-22 10:59 编辑
    # x% ^8 f4 v/ b( T+ D
    3 Q$ y$ U$ M% A# x  O7 O. [7 T布氏硬度一直在190---210之间;如何降到170上下;
    0 C- h6 i( \+ U6 ^, n4 W* h生产情况中频电炉熔化;冲入法;湿型砂;
    5 c. t/ j% `  x打硬度处产品厚度10-20mm;
      ?# X2 W/ V/ C; a3 z" e% Y金相 铁素体 70--80%9 ?6 X! d! F" A/ T! e' S

    . ?$ w' w2 \9 H9 x球化后成分C3.46(前4.02)Si2.73(前1.99)Mn0.096   Cr 0.014     S0.017  P0.034  Re0.012  Mg0.062
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-9-19 21:02:04 | 显示全部楼层
    友仨下子 发表于 2015-9-18 22:237 L% y' ], K1 E- y6 t+ y
    一,在允许情况下提高终硅的含硅量及含碳虽量。二,浇注后尽量晚打箱。三,加强孕育,最好加一道瞬时孕育工 ...

    + S. u0 c5 x, m  n; {赞同楼上的

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    同意楼上,牌号是什么要求?需要保证稳定性的话还是看看模具工艺是否可以调整。  发表于 2019-6-6 13:25
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-9-18 22:23:40 | 显示全部楼层
    一,在允许情况下提高终硅的含硅量及含碳虽量。二,浇注后尽量晚打箱。三,加强孕育,最好加一道瞬时孕育工序。
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    2018-3-30 19:13
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-9-18 16:37:39 | 显示全部楼层
    配料、化学成分?多少
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    3 天前
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-9-18 20:41:25 | 显示全部楼层
    中频炉熔化本身硬度就高点
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    奋斗
    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-9-19 08:36:29 | 显示全部楼层
    控制铁素体含量在90%以上,从成分、温度、孕育工艺诸方面考虑。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2015-9-19 20:40:29 | 显示全部楼层
    提高碳当量;增加铁水孕育
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    前天 09:00
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2015-9-20 19:59:51 | 显示全部楼层
    在抗拉强度能够保证的情况下,降低铜锰的含量,硬度会下来点的,但要保证球化,不然容易抗拉强度不够
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    2016-3-27 09:46
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-9-22 07:47:02 | 显示全部楼层
    化学成分是什么?
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    2024-8-16 16:45
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-9-22 07:52:59 | 显示全部楼层
    楼主把化学成分上传分享一下。
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2015-9-22 11:04:02 | 显示全部楼层
    球化后成分C3.46(前4.02)Si2.73(前1.99)Mn0.096   Cr 0.014     S0.017  P0.034  Re0.012  Mg0.062
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2015-9-24 21:49:51 | 显示全部楼层
    铸造小猫 发表于 2015-9-20 19:59
    . ], g# a1 P  E0 x) q$ J在抗拉强度能够保证的情况下,降低铜锰的含量,硬度会下来点的,但要保证球化,不然容易抗拉强度不够 ...
      \, x) V% M$ N. Z. J0 o' w
    回答的太专业了。
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    2016-2-27 14:01
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2015-9-25 07:42:14 | 显示全部楼层
    退火处理不行吗?
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2015-9-28 10:38:54 | 显示全部楼层
    Mn那么高是产品要求么?   碳炉前、炉后差别好大啊,我们还是冲天炉,我对电炉不懂
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    2017-8-9 09:01
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-9-28 11:16:41 | 显示全部楼层
    为什么碳会降那么多呢?我们的MN低于0.07,跟这个应该有点关系
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    2020-8-6 16:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-9-28 13:54:12 | 显示全部楼层
    假设你的测量数据都是正确的 4 A( m/ o( h9 F+ W, }/ G" X
    1)球化后,碳含量过低(球化反应会有所降低,但是不会有这么大,怀疑是否是测量有误,测量方法?)
    * p5 L5 N# N* w2)Mg含量有问题,是否添加量过高(用的是什么球化剂,含量多少,添加多少?是否是控制不好,故意加多的?)
    0 i& G9 _" a; j$ l; |& _3)腐蚀后的金相有没有?
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    奋斗
    2017-12-7 08:36
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-9-28 16:57:23 | 显示全部楼层
    哥们,这么薄的铸件,还是湿砂型,要达到本体400实在是难呀。
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    2016-9-18 15:03
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2015-9-28 19:29:00 | 显示全部楼层
    可以采用硅固溶强化全铁素体球铁的工艺生产能满足要求
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    2020-8-6 16:41
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2015-9-29 08:28:45 来自手机 | 显示全部楼层
    另外,你的原铁水硅太高,导致孕育量不够。按照1.99的原铁水硅以及目标0.06几的镁计算,4.5的球化剂预计使用在1.3到1.4%,余下的硅含量推算孕育量太小。10到20mm的壁厚做400材质没有问题
  • TA的每日心情
    奋斗
    2022-1-19 14:05
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     楼主| 发表于 2015-9-29 08:45:34 | 显示全部楼层
    剑瑞 发表于 2015-9-28 13:546 |; s' ~( U" X
    假设你的测量数据都是正确的
    " l8 Y1 U% Y* P# t( z/ _1)球化后,碳含量过低(球化反应会有所降低,但是不会有这么大,怀疑是否是 ...

    ; y) K$ w) m& y9 I5 aOBLF 光谱检测,碳含量我们一直以反应前的为准,反应后作为参考/ w' Q+ ?' m3 H3 T8 g: u
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