薄板坯铸造实现在线连续厚度切换

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高附加值钢种的新市场需求意味着板坯厚度要适应最终带钢厚度和质量要求。目前，在韩国东部制钢有限公司可实现在同一浇次从65-85mm范围更改板坯厚度而无需停机的新功能，，提高了铸机的灵活性，可生产各种钢种和厚度的订单，并缩短改变机器配置进行设置的停机时间。

供应第一台机器以来，动态软压下（DSR）就是达涅利TSC应用的一个关键技术功能并保留此特征在所有各代TSC。此功能使得有可能实现相关板坯内部质量的改善，特别是对中心偏析的改善，还有利于扩大可以在TSC生产的钢种范围，将越来越多的生产从常规板坯铸造工艺转移到薄板坯连铸连轧工艺路线。
鉴于钢铁生产商之间的竞争加剧，且特定化产品的市场需求增加，需要将重点放在、至少一部分生产要转到小批量高附加值钢种。因此， 通常要求把生产从LC（低碳钢）钢种转到更重要的API 5L X60-70，API CTJ55，HC（高碳，C = 1%）和Si钢。此外，每个钢种也必须有宽的厚度范围。
要做到这一点，TSC技术特点有较高的灵活性是必要的，涵盖在线改变板坯厚度而无需任何人工干预的可能性，为客户供应高质量板坯，只需通过2级新下载扇形段辊缝设定值和相关操作数据集。迄今为止，已经通过新程序执行这种功能。
东部制钢成功进行了连铸期间板坯厚度变化曲线调试。已实现从70mm增加到85mm的厚度，从最初85mm厚度减少到70mm。因为结晶器厚度有90mm，在上述两种情况下进行了DSR。板坯的厚度过渡区限于2m左右板坯长度，变化是足够圆滑的，轧制过渡板坯区也很顺利。
结晶器液位控制保证无结晶器液面波动，保证厚度过渡期间铸造过程的稳定性。这种在线厚度变化的顺利实现要归功于其中包括液压设备以及电气和自动化系统的可靠扇形段位置控制系统。事实上，在位置传感器出现故障的情况下，不再需要让机器停车于最终板坯厚度，因为最新的自动化控制可以实现。这将导致显著减少（在大多数情况下，甚至消除）进行机器设置改变的停机时间。无论什么时候，都不需通过结晶器厚度变化来实现板坯厚度的变化，只需下载SW数据集，而如果更换结晶器，仅需要更换结晶器和第一段（扇形段）。DSR控制已经在灵活性和可靠性以及在技术上都进了一步。动态板坯在线厚度变化现在是可行的，可靠的，缩短甚至消除了机器设置的停机时间。