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影响球墨铸铁的球化率和圆整度的因素有很多,下面分别从化学成分、工艺过程、凝固控制三大方面,对影响球化率的的因素进行分析:
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% ^: J% ~- c: _' N# E 一、化学成分
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. O; F- C$ c. A- y0 C) J* t 1、碳当量和硅
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碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下,提高碳当量,可提高石墨球圆整度,并可增加自补缩能力,减少碳化物。在一定的碳当量条件下,随着硅量的增加,特别是大断面球铁,会产生碎块状石墨。因此,在不产生石墨漂浮情况下,应尽量提高碳当量;同时在保证孕育条件下,尽量降低硅含量。9 B2 c8 [' ]# H- \
# O, W1 A/ o5 Y. d& l 2、镁$ K; \, A }4 r2 s8 ]
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有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%,增加效残留镁量可提高石墨球圆整度;当有效残留镁大于0.045%,会产生变态石墨,降低石墨球圆整度。- S5 c# u7 H' u! `7 h( `
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3、稀土
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, t. j' n# I V 稀土在铁水中有两个有益的作用:一是脱硫去气,起到球化和间接球化作用;二是与微量元素相互作用,消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土,特别是大断面球铁,会使石墨形态恶化,尤其易产生碎块状。理想范围是0.010%~0.019%。: M w$ W- C- b% G& m( e
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4、微量元素, c& [3 a4 G% }+ m7 X
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一定量的锑和铋并辅以适量的稀土,可提高石墨球圆整度,提高力学性能。合适的加入范围:0.0025~0.005%。$ z; M- q% {2 O8 [/ v
~4 E8 ?% @( e7 l( e 二、工艺过程
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1、球化处理7 J% ~& T8 p+ A7 I Y
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(1)重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强,抗衰退能力强。& S2 ~& Q/ {5 U1 O+ `+ V" ?7 \, z
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(2)轻稀土镁球化剂如果过程控制得好,并辅以微量元素,也能提高石墨球圆整度。; t! H, w$ v+ U ]
p8 `& z9 ~! j- k0 ? A) Y (3)冲入法比转包法铁液质量更好,故也能提高石墨球圆整度。
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2、孕育处理) |; V( L# h8 N y
1 {. @, Y4 |" r7 w* T (1)强化孕育可以提高石墨球圆整度。
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1 k2 o2 Q; E9 U# o/ I" }; W (2)采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。
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3、用球铁屑做球化处理时的覆盖剂,可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心,产生长时间的浓度起伏,大大增加有效形核率,可以提高石墨球圆整度。
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$ t( G9 W% U3 v% r! N+ W 4、尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。
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三、凝固控制
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, N. g9 P% a" T4 ^ 1、使用冷铁可以提高石墨球圆整度。7 T/ a4 i6 \5 Y! i
% Z' h) \2 B* Z" z1 D5 X 2、使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。3 c9 z( w* }, M) |9 i/ f
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3、其他能在球铁液共晶转变时加快冷却,缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。 |
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