TA的每日心情 | 开心
2020-10-19 20:38 |
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如何防止铸件发生皮下气孔？
! Z$ ]. Q% J# j6 h* Y" C6 e0 r; Y来源：[互联网 ] . Y1 k* }( v& ~# M5 ~
) T3 }1 l" A- y0 d 皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 4 S5 E6 l7 {4 V: m
一、原材料方面
d, I" V* y. c; u) D8 O$ W 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。 0 V2 J7 T! w2 H0 Z5 ~& }
2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
0 h0 O) e% j3 D) |/ L" o 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。 2 K- Z- L8 t3 p
4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 $ i a' y% ]& r! _3 @+ y
5、原材料长度要控制在300～400mm左右。5 [6 N6 [0 T! c8 v- I$ {
二、铁水熔炼方面 ; E3 Z: N* L4 R F2 Z
1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。 , N! y5 M I* D0 M/ n
2、在每炉铁水熔化过程中，彻底清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。 , d3 `. m& H* c2 l
3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
& ?: ~; H2 a$ p2 E! Z 4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。( K( N3 \* O3 r* k# a
5、禁用不符合标准的增碳剂。
& s6 f" ], F8 x$ a# {4 D# p 三、孕育剂方面 : v9 c& Q& z0 W7 Z, T
1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
- {/ _# n4 f I G$ f6 z0 ] 2、孕育剂粒度5～10mm. 6 a, J) T1 b2 u% p: ~
3、孕育剂含铝量<1%4 X8 g7 f& |2 f7 } g# g6 \1 P2 w
四、浇注方面 ) j9 E* O3 i" o' K* B6 x6 k
1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。
, g7 L, j M/ z2 g! K6 D 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
; ^; ?, N# R6 Q 3、小包铁水温度低于1,350℃禁用，应回炉提温后使用。
% }3 I* J( s7 }/ Q3 a 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。; T4 x9 U: ~" k- ]# ?% k+ {& c- k
五、混砂方面
4 q# o6 P+ f( Q 1、严格控制型砂水分不大于3.5%. 1 ?/ j* {; Q; d2 _: l3 e8 d0 }
2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140kPa,紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、选用优质膨润土和煤粉。
, Y) e: Z ^/ |$ F, W2 G1 ? 4、按规定配入新砂。
0 l1 S3 ^9 z3 j; m 5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并彻底清理和打扫混砂机。' F0 }" ` w, K
六、模具和造型方面$ a$ ?2 D4 u3 W) V x
1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。/ Y6 W! W2 c) K3 B4 S" j
2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
8 e* j1 S3 u* i. W8 m 3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。0 R( D$ o9 }) B
七、制芯方面
4 x8 a* a1 n n+ i 1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
# v4 r. G J+ ~: r8 a: ^9 x, n/ D 2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%.
/ l2 }: J1 _5 E% @5 X8 J 3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
K2 { Q* }3 r, J1 C; ?8 H 4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔。（来源／互联网，编辑／景立文）2 H+ }& k& Y& Y2 S: w
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发表于 2016-11-18 13:03:10
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