QT600-3回炉料使用极限探索

1234lixin

       我我们目前做的一种轴承盖是QT600-3材质。去年的时候材质成分控制为炉前C：3.8-3.9；Si：1.5-1.55；Cu：0.35-0.4；Mn：0.5-0.55；孕育剂加入量约为1.01；球化剂加入量约1.15；这种成分生产出来产品硬度一直比较低，后来严重的一次出现了大约一个星期的产品硬度不合格全数报废；后来换了个人后把炉前成分做了调整，炉前Si调整到1.3-1.35；Cu：0.3-0.35；球化剂孕育剂加入比例不变，就是炉后si由2.6-2.7左右下降到2.4-2.5的样子，产品珠光体一下就提升到了55%以上，硬度相应就提高了。这种做法一直保持到现在，产品性能也稳定。但是由于近期产品气孔缺陷报废导致废品激增，结果就是导致了回炉料堆积。领导看到回炉料对这么多要求提高回炉料加入量，硬性规定提高到60%加入。但是按照目前的炉前成分控制根本不可能加那么多，毕竟就算除了回炉料外的所有原料不含Si也只能加入55%左右吧。个人非常担心强推会不会又导致去年的硬度问题出现。
: q' N: L- W( q5 |% n       发帖的目的就是想参考一下大家做的600-3材质成分控制情况，好有个试制方向。先谢谢大家了，望大家不吝赐教！

老翻砂匠

可以考虑将碳降低一点，对于QT600-3来讲，这样的碳含量高了不少～

1234lixin

老翻砂匠 发表于 2017-2-15 08:40
$ D+ W: \. T  D& P  O0 e, s( T可以考虑将碳降低一点，对于QT600-3来讲，这样的碳含量高了不少～

5 `3 E( Z( k0 b2 c6 g& r您的意思是适当提高硅碳比？

工程师2006

孕育量降低一些吧

老翻砂匠

1234lixin 发表于 2017-2-15 11:37
您的意思是适当提高硅碳比？

也可以这么认为，不过主要还是碳当量有点高了～

铸造小猫

办法很多，大量加入废钢或者换喂丝法来生产吧。喂丝法的增硅量比较少。
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xuwu531

要解决回炉料过剩问题，只有在球化剂选择和处理工艺上有挖掘潜力，但风险较大，用低硅球化剂、镁焦或纯镁球化处理，包芯线处理也能解决点问题

铸造小猫

其实用盖包法也是个解决办法，不过操作起来稍微麻烦点。

1234lixin

xuwu531 发表于 2017-2-22 16:41
要解决回炉料过剩问题，只有在球化剂选择和处理工艺上有挖掘潜力，但风险较大，用低硅球化剂、镁焦或纯镁球 ...

3 ~) n6 H" ?( r+ I" B( `最近在考虑喂丝球化，加上现在环保也严，一举两得

晨曦2008

不知道你的整个配料，60%回炉料应该没问题，减少孕育量或减碳均可，喂丝球化效果更好。

daguzl-425

把产品气孔报废的原因查出来，就降低了回炉料量，这是主要的，另外废钢和回炉料各加一半，成本也不会过高的。