压铸制药机械热处理技术趋于完善

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　近年来，通过引进先进技术和对引进技术的消化吸收，我国的热处理生产技术有了突出的变化，取得长足发展。
　　在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
　　热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术取得了良好的发展。
　　据了解，压铸制药机械行业近年来发展势头良好，在铸造行业中有着不可替代的地位，其压铸制药机械热处理技术也在不断的趋于成熟化。
　　热处理技术改进的一个发展方向是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸制药机械的使用寿命。通过压铸制药机械热处理技术的不断发展，将使得压铸制药机械在获得良好性能的同时增加压铸制药机械表面的质量，从而使国内压铸行业又好又快地发展。
　　近期，有关专家出针对制药机械基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的制药机械材料提出适合的加工工艺，从而改善制药机械性能，提高制药机械寿命。
　　由于过去的起点低、底子薄，就整体来说，热处理生产技术水平和先进工业国家比较尚有较大的差距。而在当前世界经济一体化的大趋势中，提高机械产品质量和在国内外市场的竞争力是当务之急，热处理生产技术也必须迎头赶上，才能抓住机遇、迎接新的挑战。

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