消失模浇注温度

张三

我们试制一种阀门壳体，结构比较复杂，铸件厚度10MM。HT250材质，铸件单重约100KG,外形600*400*300，白模采用充模，白模密度23KG/M³,。浇注采用外侧阶梯浇注，浇注温度从1580°-1400°，通过试制，发现如浇注温度低于1450°，容易产生积碳、对火，等缺陷。但过高的浇注温度使后续清砂特别困难，特别是内腔粘砂，如果要降低浇注温度，是从浇注系统入手？还是从涂料入手？

四海人士

5 q" x# g8 c1 O9 g+ G" x4 J: h9 E

白模采用充模

  O. n# L9 C5 t. s! D什么是充模？
" m2 Y4 C; H' a, p4 w我个人因为从解决涂料的耐火度和开箱后的剥离性能入手
6 l, n- T9 J3 W% A% X' [9 D内腔的负压够吗？也要考虑

ganxf

楼主说的充模应该是发泡成型

ganxf

消失模浇注温度必须比砂型浇注温度高。所以减轻粘砂需要从涂料性能、涂覆工艺及充填砂的紧实度着手。

heropen

你的组树工艺能看看吗？如果白膜强度够的话可以适当下调白膜密度20应该差不多，不然很容易积碳而且加工时候铸件内部炭黑出现！另外这个铸件壁薄温度是需要高，你的涂料应该要过关！

张三

对于灰铸铁件我个人一直不认可高温浇注，个人认为如果合理的浇注系统，稳定的浇注速度，合理的液面上升速度，理想的聚渣冒口位置是可以解决聚渣、对火等缺陷。高温浇注也会有其它缺陷形成的。

四海人士

如果合理的……，稳定的……，合理的……，理想的……是可以解决聚渣、对火等缺陷。高温浇注也会有其它缺陷形成的。

! @' N. J# @  D/ J1 K( y. O) q5 |正确;说得很对P

山巅牧羊人

干砂还是树脂砂实型？
) K0 Z8 M1 f) c8 q6 M. _7 t消失模采用较高的浇注温度是为了补偿泡沫烧失损失的热量，保证铁水充型。在保证烧失充型的前提下应尽量低温浇注。
; K% ~4 j6 B* y" b积碳缺陷一直没有好的方法能够根治，但合理的浇注系统设置，排气、排渣、溢流块的设置，可以很大程度上减轻。
可以考虑在泡沫本身上做文章，目前国内还没有真正意义上供消失模铸造使用的泡沫，物理化学特性有很大的差异的
涂料的研究也是一方向。

恒兴源

山巅牧羊人 发表于 2017-8-22 13:20
干砂还是树脂砂实型？
消失模采用较高的浇注温度是为了补偿泡沫烧失损失的热量，保证铁水充型。在保证烧失 ...

高温能解决很多问题

山巅牧羊人

恒兴源 发表于 2023-5-13 08:07
- }  C1 C1 _& S6 V1 b: [- [# H高温能解决很多问题

% L  l! M8 |. A. e- {& E7 y是的。最简单直接的手段就是提高浇注温度。