蠕铁件表面缺陷

张三

* L0 m+ Y1 m$ N  t
采用冲天炉与电炉双联，原铁水3.7碳1.6硅0.5锰0.06硫，蠕化剂1.2%、球化剂0.1%，孕育剂0.8%，蠕化后3.5碳，2.7硅，0.03硫出炉温度1500度，蠕化后温度1420度，浇注温度1400度，消失模负压浇注，负压0.6，保压15分钟，出箱后上表面出现如下图缺陷，缺陷部位厚度120mm请教各位了，（铸件6000长高度约300，宽度1200，下部厚度约30MM，上部厚度120MM下部朝下装箱，缺陷表现在上部及厚大断面）

四海人士

什么缺陷？没图
球化剂还是蠕化剂？
0.1的球化剂？

工程师2006

来点图片

张三

. S5 t1 F! n& w9 V& ~& _6 i# W5 Y" X

铸件顶面

铸件侧面

金相图

今天做了个光谱分析，终碳2.68，Si,2.43\Mn0.19\P0.027\S0.010\Cr0.002\Mg0.013\AL0.003\Ti0.028，金相全球，有点晕。

张三

产品外观图

，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

四海人士

表面缺陷与是否蠕化没关系，这是两个问题

四海人士

* ?+ D5 W6 p7 m; V  }. V
从图片看，这种表面缺陷很像是白膜或涂料局部受潮（或者说此处白膜阻燃，气大渣多排不出）造成的吧，浇注时是什么情况？

castengineer

3 f/ z; P! N, p, C1 b' ]0 A

张三 发表于 2017-6-17 22:35
! p$ W  m. F1 o) U，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

和另一求助贴类同.白模有燃烧消失的倾向.整个过程的工艺与参数有待调整.

张三

3 C5 A) f. S6 o/ b% k6 `2 R. V我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸件型腔有反应，造成缺陷，不知道是不是胡思乱想？连续几炉都是一样的，模型受潮基本可以排除。

dlee

张三 发表于 2017-6-17 22:35
* p8 ]/ r% ^3 h，真心不明白，再顶一下贴子，等高手了，请教了

- H8 W/ H. Y/ c4 }$ p上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
, J9 p: s0 r" f7 Q- ^每包几件？缺陷程度变化？

castengineer

& p; T8 b! d+ o

张三 发表于 2017-6-20 23:57
# n* ~0 S6 ~* _* S% k1 T9 c5 ^我是考虑一：蠕化剂过量，残镁过高与白模热解后产生的碳氢化合物（或氢气）反应，二：蠕化剂反应不彻底在铸 ...

& Z2 t8 h" Q3 A: U与蠕化过程无关.


2 d6 k: b9 l/ ~2 Z" n" j" B6 d9 ^是做这种大件才产生的么?还是始终是这样.

张三

3 _2 {! R2 J: w5 [2 e! k

castengineer 发表于 2017-6-22 08:51
与蠕化过程无关.

- k2 j' m, A+ ~% h7 X0 ~- k. M同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是不是浇注系统有问题，整个铸件都有补缩不到位缺陷。铸件表面有明显凹面，这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手。

张三

dlee 发表于 2017-6-21 11:08
上面的下面的缺陷是一个件上面的吗？
每包几件？缺陷程度变化？

单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

castengineer

张三 发表于 2017-6-22 09:29
1 v4 R/ R: Z' b) P同类的大件HT200没有这种情况，只是蠕铁件有这样的情况，现在蠕化剂调整后有所改善，但没有彻底消除。是 ...

1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的压力变化值和持续时间.

dlee

张三 发表于 2017-6-22 09:32
, e, q" ~% u; [. ?+ E# |* k+ z4 m+ I单件重量2300KG,最大断面130*130，缺陷只是出现在最大断面处。

6 Y1 m2 O% j/ c) l5 k6 S' j" }上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
下面的疑为  重皮缺陷。

4 C5 w2 [, Q  C& y- }1 _2 R请问 上下2种缺陷是同一件取得吗?      另，每包铁水可交几个件呢？缺陷变化程度如何？

张三

dlee 发表于 2017-6-22 11:07
上面的马蜂窝疑为  碳缺陷，
" Z+ ^& d* @+ o, _- G下面的疑为  重皮缺陷。

是同一件，马蜂窝为上部，重皮为侧面。

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 10:56
1:这种情况我计划从浇注系统、浇注温度入手----同意.
2:记录一下,浇这个框架时.开浇时的压力值,浇注后的 ...

浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
) \$ ^% Q1 I7 s0 i$ N' M" U分析：
8 G6 ~; Z) K+ @      下部铸件厚度为30MM，截面30*6000*2约360000MM 平方此处变为120mm，截面为120*6000*2约1440000MM平方，是下部的4倍，此处液面位置升高约200，同理直浇道有效高度也减低200，如浇道有效限流，此位置液面上升速度要远低于下端，此为提出改进浇注系统理由。
      对于重皮，位置发生在铸未段约300处，考虑是铁水在端头回流，加之负压作用造成铁水覆壁，后续铁水不能融化造成的。
     对于上部马蜂窝不能理解，请教了。

castengineer

) K% \# L0 H- \  a

张三 发表于 2017-6-22 19:18
浇注开始负压为0.6，浇注中不低于0.45，保压15分钟，浇注系统设置在端头，平浇，最远端距离6000，
分析： ...

看图是全长6000都有么?
/ h/ f! V& R8 A. I" }( U& j) w7 ]把这个件敲断.看是属于上断面都是蜂窝,还是上断面表皮型蜂窝.

张三

castengineer 发表于 2017-6-22 20:21
+ I% P6 g. X& C6 l, _, p9 H看图好像是全长6000都有.

3 `# R7 O+ p! x9 Y# s, ^

castengineer

( b- e. k5 t- Z6 M6 Z

张三 发表于 2017-6-22 20:34

4 g" r% Z, K! M; w  m
( d+ o( r+ p4 u7 I' Y) `那.你的一端浇口就不合理了.你的马蜂区就是非白模气化区所致.
) H$ U# e9 f- T4 C) \4 d就是砂铸一端浇口也做不好.