ZGMn13覆膜砂铸造出问题了?

铸造小狗 · 发表于 2017-7-16 06:20:24

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材质：ZGMn13；工艺：覆膜砂铸造；缺陷：如图
求助分析原因，谢谢大神！

windak · 发表于 2017-7-18 17:32:10

本帖最后由 windak 于 2017-7-18 17:33 编辑

覆膜砂方面也要注意用料。这种锰钢，覆膜砂也不宜用硅砂做原砂，要用镁砂或其他中性砂。

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-16 08:59:04

这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关，即：熔炼温度不够、脱氧欠佳～

castengineer · 发表于 2017-7-16 09:26:42

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 09:47 编辑

ZGMn13----炉衬酸性,碱性?
SiO2复膜砂?
铸型没涂涂料吧.

铸造小狗 · 发表于 2017-7-16 10:51:41

castengineer 发表于 2017-7-16 09:26
6 x4 g5 f$ ~3 s. S8 s! n3 @4 aZGMn13----炉衬酸性,碱性?( P. ?) O) C4 A% {0 Q( f' v
SiO2复膜砂?+ K0 v1 `7 \$ n7 M
铸型没涂涂料吧.

首先谢谢您的回复与分析，采用的是酸性炉衬，现在的问题在于同样的工艺条件，试产没问题，合格率92%(每型10件，生产100型，共1000件，不良品数82件)，量产出了问题，不良品达到了将近50%。

铸造小狗 · 发表于 2017-7-16 10:58:45

老翻砂匠发表于 2017-7-16 08:59- X2 ?% q; F3 q7 V6 I- m
这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关，即：熔炼温度不够、脱氧欠佳～

感谢老翻师的回复与分析，出炉温度在试产的时候严格控制在1600℃，稀土+硅钙钡合金脱氧，出炉冲铝，量产熔炼没在场，明天了解一下。

castengineer · 发表于 2017-7-16 12:40:46

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 12:44 编辑

铸造小狗发表于 2017-7-16 10:51
& e5 s" j0 s: y3 f! }& s首先谢谢您的回复与分析，采用的是酸性炉衬，现在的问题在于同样的工艺条件，试产没问题，合格率92%(每型 ...

1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.

2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物.造成化学粘砂,和滲入型砂孔隙造成机械粘砂.如你的图中缺陷.

3:MnO是硷性氧化物.在酸性炉中要更多形成熔渣.可高温出钢,静态浮渣.打好渣在出钢后在达浇温时再浇注.

4:最好浇包涂镁砂粉水基涂料(自己配).型腔也最好也涂这种水基涂料(在壳型出模时立刻涂均匀,用壳温烘干).尤其是浇口钢水流经区.

5:脱氧工艺,硅钙钡合金脱氧没必要,成渣性太强.正常的硅.锰预脱氧和铝终脱氧既可
.
几点意见.供参考.

铸造小狗 · 发表于 2017-7-16 13:37:23

castengineer 发表于 2017-7-16 12:401 A0 l: |- k( n% l, S, Q
1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.2 p' r! x/ i+ `: w( U

$ e8 _7 p/ C, L( G4 h% \; \2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物. ...

再次感谢您的回复，1600℃是还原期温度，出钢、终脱氧后，浇注温度在1500~1530℃。

铸造小狗 · 发表于 2017-7-16 14:46:27

castengineer 发表于 2017-7-16 12:40. X. S% O1 l: y# D' C
1:此钢号熔点为1380左右.1600度浇注,温度太高.降浇温到1550-1530.
* f T+ }7 `7 O* ]
- K3 J$ g1 e! f2:MnO+SiO2=:MnO.SiO2是低熔点化合物. ...

中频炉，0.75T

castengineer · 发表于 2017-7-16 14:52:56

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-16 15:02 编辑

铸造小狗发表于 2017-7-16 14:46: G7 c8 {5 J+ w" y( Q
中频炉，0.75T

含锰不锈钢在使用锆英粉时也会出现这种类化学粘砂的情况.
严格讲,应当使用硷性炉衬,酸性炉衬会被涮得很历害.熔渣悬浮在钢水中.清除困难.

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-16 23:08:26

铸造小狗发表于 2017-7-16 10:58* n# T$ G# O: r/ n9 C1 n
感谢老翻师的回复与分析，出炉温度在试产的时候严格控制在1600℃，稀土+硅钙钡合金脱氧，出炉冲铝，量产 ...

既然试产与量产在结果有差异，那就说明在这之间存在有变数，必定是有哪个环节变了，导致异常（缺陷）的发生，仔细排查应该会有答案的。

但不管怎么讲，将炉衬改过来（酸性改为碱性）是明智的，董工讲得很好！

铸造小狗 · 发表于 2017-7-17 09:46:09

castengineer 发表于 2017-7-16 14:523 F4 o2 p) ?- x1 N
含锰不锈钢在使用锆英粉时也会出现这种类化学粘砂的情况. c9 G$ c+ A$ e7 }/ }
严格讲,应当使用硷性炉衬,酸性炉衬会被涮得很历 ...

基本上找到原因了，根据操作工回忆，那天的钢包烘的不是太干，浇注时液面有跳的现象，其次，出炉前造还原渣时没测温，只是凭经验目测，这应该有误差，ZGMn13是新上品种，平常以普碳钢为主！

铸造小狗 · 发表于 2017-7-17 09:48:17

老翻砂匠发表于 2017-7-16 08:59
8 {; b w5 j+ D' ]* ~# Q8 B- L这应该与还原期的温度与脱氧工艺有关，即：熔炼温度不够、脱氧欠佳～

原因找到，就是温度问题，还有浇包未烘透，这两个原因导致。

castengineer · 发表于 2017-7-17 10:24:00

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-17 10:27 编辑

铸造小狗发表于 2017-7-17 09:48/ e" Z' z( [# b3 Y
原因找到，就是温度问题，还有浇包未烘透，这两个原因导致。

谢谢.应该是我忽略了高温下复膜砂的液态复膜对SiO2砂表面酸性表现的屏蔽作用.

zhangt19 · 发表于 2017-7-17 10:24:06

真如你所言，酸性炉是不能熔炼高锰钢的（锰的烧损难以控制，炉衬侵蚀厉害，至于其它就不提了），一般采用中性或碱性炉。要严控浇注温度，一般在1400-1450间选择，铝脱氧就可以了。

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-17 10:46:13

铸造小狗发表于 2017-7-17 09:46/ d2 X% n- ^4 y5 U3 c" `
基本上找到原因了，根据操作工回忆，那天的钢包烘的不是太干，浇注时液面有跳的现象，其次，出炉前造还原 ...

所以，不在现场，光看结果找原因，或者只听个别人（诸如班组长之类的小负责）的反馈是很容易受到误导的，要么亲自在现场，要么多了解操作工（还不能只了解几个），这样才有利于找出真正的原因，便于分析真谛！

铸造的多环节导致了其奥妙所在，所以，一定不能脱离现场！

castengineer · 发表于 2017-7-17 10:54:37

本帖最后由 castengineer 于 2017-7-17 10:57 编辑

铸造小狗发表于 2017-7-17 09:48, f5 n+ A v$ R. w0 d+ X) J
原因找到，就是温度问题，还有浇包未烘透，这两个原因导致。

谢谢.如您这样能把信息反馈回来.这对大家提高都有好处.这才能达到互相交流的目地.

铸造小狗 · 发表于 2017-7-17 11:06:30

castengineer 发表于 2017-7-17 10:54
5 q% {# j* F/ ?; Z: U! D% |" H1 ]' Q谢谢.如您这样能把信息反馈回来.这对大家提高都有好处.这才能达到互相交流的目地. ...

通过此帖，收获颇大，您是真正的铸造专家，理论功底和实战经验均是专家级所俱备的，谢谢您！

铸造小狗 · 发表于 2017-7-17 11:08:10

老翻砂匠发表于 2017-7-17 10:46
& l7 X; v; L x) ]所以，不在现场，光看结果找原因，或者只听个别人（诸如班组长之类的小负责）的反馈是很容易受到误导的， ...

谢谢，多向您学习，论坛的专家！

castengineer · 发表于 2017-7-17 11:22:01

铸造小狗发表于 2017-7-17 11:06
7 h' R4 a" D; a- S, \通过此帖，收获颇大，您是真正的铸造专家，理论功底和实战经验均是专家级所俱备的，谢谢您！ ...

还是以坛友间交流吧.来这里都是缘分.草根论坛.都是铸造同仁.

老翻砂匠 · 发表于 2017-7-17 11:23:46

castengineer 发表于 2017-7-17 11:11& z# `. u* \- a9 Q' J
还是以坛友间交流吧.来这里都是缘分.

哈哈，严重同意董工的观点！

都是流着臭汗的翻砂匠，都是久经砂场的铸造人，都是最苦最累而又最执着最任性的铸造工程师！

董工年长，知识丰富，是我的老师，铸造小狗估计比我年轻，我正好属于中间派，哈哈，都是热坛的坛友！

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