做球铁时的石墨球异化这是为什么?

castengineer

0 L2 ]& Y% C( n8 M; p5 ?; w
这是为什么?
做球铁时的石墨球异化.这都是来至现场的实际贴子.
http://www.rjghome.com/forum.php ... page%3D1&page=4
http://www.rjghome.com/forum.php ... &extra=page%3D1

1 `, m6 W# o5 \2 i) I' a3 o: ~

castengineer

回答坛友csr瞿的疑问:
# W* O  |' s+ z2 g
+ V: f0 D5 `# Y"B化物没有发现"

硼在灰铁或球铁中.其形成铁碳硼的化合物,进而影响铸铁的性质.其最低PPM值是不同的.在这个PPM值以下.硼不会以单质状态存在于铸铁中.

7 G" H' f3 b( a5 i- H: Q硼在周期表中是与碳相邻的元素，和碳、氮一样在α-Fe中呈间隙型固溶体。但是硼的原子直径（1.94Å）和碳（1.54Å）、氮（1.42Å）的原子直径比起来大得多。硼在α-Fe中的固溶度可以从铁-硼二元状态图了解，其最大固溶度为0.018%，所以是极小的。硼对γ呈-Fe置换型固溶体，，硼和氮、氧都有很强的亲合力，并能与硫、碳化合。硼和某些金属化合生成极硬的硼化物.

但这个最大固溶度为0.018%.由于我们的铸铁中非纯FE-B二元合金.则其PPM临界值会将低.亦会于铸铁中的元素形成BX化合物.就是这种化合物.影响了球墨外的铁素体晕圈的成长方式.而使铁素体化增强.

; l5 C! ?) D8 d) N硼在铸铁中的影响.依据其含量的增加.会依照.固溶-BX-铁碳硼的化合物的顺序,影响球铁(灰铁)的性能.

wanghuanming

如果树脂砂生产，近表面出现异型石墨还是好理解的，不然只能从球化上考虑，不是不足，就是衰退

87654321

此贴不能沉.

老翻砂匠

87654321 发表于 2017-8-25 20:27
此贴不能沉.

这个帖子很有意思，绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总，讨论此帖子，对于新手无疑是有莫大的帮助！
: m" D2 N. U* x
但是目前的分析难点在：1、并没有真正能还原出原始的状况，仅从叙述和金相看，矛盾点较多。2、两种不同的石墨在一个视场内能有那么清晰的分界线，实属少见！

castengineer

# Y% b  E/ L. G5 C4 {7 J

老翻砂匠 发表于 2017-8-26 03:56
这个帖子很有意思，绝对是好帖子。董工把前面的求助帖里的案例做了集中汇总，讨论此帖子，对于新手无疑是 ...

- D: Q/ k/ Z# r
) u- ?; I7 Q; b; q- l3 ^是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂所致表面浅层的片状原理无关.....
1:对此贴的讨论,应当会提醒大家.在日常看似稳定的熔化工艺中.更要注意什么?
2:球墨的异化是单纯依据球-蠕-片的原理和过程么?
3:球铁的CE值,如何的选定Si/C比较合适.又如何确定CE值.
4:为什么.这几个实例都在球铁500系列
1 p* ^3 S* Q2 M* _( ?! c......
  n7 C  R# _1 ]3 q希望大家讨论.提振一下论坛人气与水平.

铸造小狗

QT500是混合型基体的球铁，相对来讲，在生产中也是难控制的，渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用，我这是瞎猜的，还是听各位老师的意见吧。

castengineer

- i# x1 J/ f# N  W6 h

铸造小狗 发表于 2017-8-26 07:30
QT500是混合型基体的球铁，相对来讲，在生产中也是难控制的，渗碳体在凝固的过程中对石墨有一定的影响作用 ...

1 i6 F# @4 W4 _6 V: Y2 _
: z0 I" }7 w. t! _0 e很有份量的思路.

castengineer

也希望与中国铸造泰斗们有交往的坛友们.请教一下他们对此问题的看法.

: ~& a. _1 Y5 S我的看法.这是一个铸造现场问题.不是传统铸造理论和传统铸造工艺问题.
$ N) C& Q* Z) O) w! }1 c. S仅供参考.
* k1 ^' G, v: z6 y+ {2 P

老翻砂匠

castengineer 发表于 2017-8-26 05:51
- o/ c8 _' c$ \$ }6 G是的,尤其图7.8灰口的共晶体如此清晰.而这些问题大都出现在正常的球化.孕育过程中.偶尔出现.....应和树脂 ...

7 @! H8 j( C8 O5 O如此清晰的分界，这意味着在形成共晶团时就形成了，初晶的影响比较大！

既然多种因素都没有变（原帖子的作者如是说），最后却导致如此大的差别，绝对是不符合常理的，用哲学的观点更是解释不通。

3 f" _# e0 O/ V9 ~所以，我个人认为，原帖作者说的没变，只是指化学成分没变、炉料的配比没变、以及球化剂与孕育剂的使用量没变，然而，实际上操作的工艺细节发生了变化，而这一点，常常又是被忽视的，从我所服务的企业就经常这样，出现了异常，一百个没变，一万个没变，最后深排，到底还是变了，案例很多，其中有一次最典型的是硅钡钙孕育剂的含钡量从原来的6～8%被中间商偷工减料成1.4%（实测）！

castengineer

老翻砂匠 发表于 2017-8-26 09:42
9 |8 J2 R+ o& @如此清晰的分界，这意味着在形成共晶团时就形成了，初晶的影响比较大！
, Y1 z$ I0 o( w; `
既然多种因素都没有变（原帖子的 ...

! x' D! N; y  J) y, R
出现了异常，一百个没变，一万个没变，最后深排，到底还是变了
0 g! W4 f7 J) u0 Z+ o赞成.
- [5 @5 f5 V% P" }# ]8 Q* m. z有其变.必有其因.因何而变.其金属学过程如何?

castengineer

大家一起谈.把论坛人气提起来.因,只有我们现场工艺人员,才知过程与细节的所在及重要性..
从传统铸造理论和传统铸造工艺的角度谈,是没有结论的.
4 V+ [" S% t6 m+ l
/ ]8 Z; Q- v' I; L. s( q2 S$ f2 D. U

guoke

这个有段时间我们也遇见过，后来发现球化剂镁含量偏低，导致球化反应过于平缓，导致球化不均匀，出现此种现象，后来更换高镁球化剂，解决此问题；另外球化包的堤坝不能过高，放球化剂的部分不能过小，球化剂表面一定要用铁屑压实。

guoke

guoke 发表于 2017-8-26 14:51
这个有段时间我们也遇见过，后来发现球化剂镁含量偏低，导致球化反应过于平缓，导致球化不均匀，出现此种现 ...

2 G. @$ b: [( p& Q. J- W2 y也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表面飘着，导致球化不充分，有一部分铁水完全没有球化到；

老翻砂匠

guoke 发表于 2017-8-26 14:56
* P$ Y! @: E- q  W* V- g' e2 i也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表 ...

还有一种情况（当然，属于比较另类的），由于球化剂没有有效地压好，导致出水时将其冲出包外，本人亲眼所见过～

castengineer

guoke 发表于 2017-8-26 14:56
1 v$ L+ |/ S1 m' X9 t也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表 ...

7 b, D2 r( r) I, o
第1.23.5张图的化验单和正常部位的球化状况.不是全域性的异化.

castengineer

guoke 发表于 2017-8-26 14:56
- f  X0 j7 Z% S% ]5 z! s( i也可以说由于球化剂的原因，导致球化反应沸腾差；或者操作时没有压球化剂或者 压的不好，球化剂在铁水表 ...

有一部分铁水完全没有球化到----有这种可能.
但他是出2/3水初孕育.球化.再1/3水随流孕育.这种可能性就小了.

铸造小狗

castengineer 发表于 2017-8-26 07:58
很有份量的思路.

$ G# M9 }& H) q& F8 _但就是缺少理论依据，究竟渗碳体对共晶团，以及石墨的形成有何影响？

guoke

球化剂化验一下

铸造小狗

guoke 发表于 2017-8-26 21:32
/ R- U4 g8 O: g) F' [/ [. i: R球化剂化验一下

为什么怀疑到球化剂？

guoke

铸造小狗 发表于 2017-8-27 07:40
$ R  F! Y/ {$ A9 ^# i: f为什么怀疑到球化剂？

! L+ i% O, Z: a. n' K看看镁是否偏低？球化时爆发的怎么样？