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[交流] 再出个问题让诸位坛友交流交流,活跃一下论坛的气氛

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  • TA的每日心情
    开心
    昨天 19:22
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-10-2 16:51:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    难得的双节超长黄金周,再出个问题让诸位坛友交流交流,活跃一下论坛的气氛!
    4 k6 s' Z& \( s, }6 K2 D& z3 o3 b  X9 X/ W
    【问题】在设计碳、硅的成分时,在碳当量一定的情况下,你是偏好高碳低硅,还是低碳高硅?为什么?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-16 23:31:37 | 显示全部楼层
    我们看得相图都是修正过的理论相图,实测相图温度与流行的图有差异,正好看到一个资料有,明天传给大家看哈,晚上光线不好哈
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    开心
    2018-12-19 20:43
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-10-3 11:15:28 | 显示全部楼层
    铸铁我完全不明白,不过个人觉得从碳当量明确的情况下,高碳低硅比较合适,毕竟大部分都是铁碳相图,易于找到依据
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-2 21:27:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-10-2 21:28 编辑
    : P' {) {$ S. V: H9 L
    9 x) k3 i" R5 K2 D" Q0 s再问两个问题.
    , h; {* ]4 Q1 l$ p1:为什么要加硅" q9 P5 V7 n) Z0 a
    2:如果CE值3.9.碳.硅各多少合适?
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2017-10-2 22:11:48 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-10-2 21:272 v7 g8 C1 t$ o" N, q% ?- i9 N. k* ~
    再问两个问题.
    9 j* S4 e& m! b' L  L1 r1:为什么要加硅$ q- ^: b9 @1 c5 d  {- {3 T; @
    2:如果CE值3.9.碳.硅各多少合适?
    9 M9 H" m: h* t) x) _* J: A& G& U
    很好!欢迎诸位坛友踊跃发言,讨论交流!
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    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-2 22:57:43 | 显示全部楼层
    你本人偏向哪个?原因是什么?
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    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-2 23:58:15 | 显示全部楼层
    相对而言,低碳高硅,保证硅碳比。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-3 06:03:26 | 显示全部楼层
    高碳低硅,低碳高硅---是传统工艺基础上的相对比较.还是数值比值上的比较.
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    2022-3-27 07:27
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-3 07:33:35 | 显示全部楼层
    这个问题好,希望搞熔炼的大家分享自己的经验。) _( d# _- ?! @6 D. A" w, m: ]
    我感觉3.9的话C3.2左右Si2.1左右,辅以适量合金。
    , g4 \4 R9 i% y! b& }
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  • TA的每日心情
    无聊
    前天 08:20
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-10-3 08:07:00 | 显示全部楼层
    完全不知道,关注学习
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2017-10-3 11:33:41 | 显示全部楼层
    qwsx 发表于 2017-10-3 07:33. d1 V" l$ b) M. ]( ?# k5 k7 V$ y
    这个问题好,希望搞熔炼的大家分享自己的经验。0 V! }3 o3 v  ~. l$ J! K
    我感觉3.9的话C3.2左右Si2.1左右,辅以适量合金。
    5 i2 k& N4 |$ B2 |% @0 H7 x ...
    6 G) P* `) r; v5 q6 I$ m
    你好,谢谢交流,你的思路与我不谋而合!
    . \0 m9 N8 w7 T
    . |) a% M2 O3 @3 f, I众所周知,之所以把硅当作石墨化的元素,是因为硅能减少碳在液态和固态铁中的溶解度,促进石墨的析出,故增加硅量会增加石墨的数量,但会使其石墨粗大,而减少硅量,则会使石墨细小,所以必须要控制硅必须在一定的范围,当然对其铸造性能,乃至机械性能都会有相应的影响,因此,提出了硅碳比的概念,根据不同的铸件要求,以及亚共晶与过共晶成分的不同,硅碳比所带来的影响也不尽相同,在此我们只是考虑在一般的情况下,并且也只局限在灰铁中考虑,我的原则,硅碳比选在0.5~0.6之间,综合性能比较好。
    # Y  {4 t1 _: ^) u* j7 v
    # y# X; i! @6 w, D+ S根据上述的思路,对于董工提出的“如果CE值3.9.碳.硅各多少合适?”,那么,C在3.20~3.30,Si在2.0~2.1,是比较合适的。
    6 a! ~1 R+ k3 ~
    1 ~+ b2 q0 J% _3 `, s上述仅供参考,不妥之处,有请董工予以完善,董工是这方面的绝对专家,也有请诸位提出不同的意见,抛砖引玉,欢迎诸位继续踊跃发言,活跃一下论坛的气氛!
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    2022-3-27 07:27
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-3 11:45:34 | 显示全部楼层
    我理论方面学的不好,感谢陈工的精彩分析,学习了。  Y: x% c9 y' \  Y# x
    希望坛友们踊跃参加讨论。
    . ~5 p7 G* `4 I( T: g& v' R希望陈工或董工也再详细讲讲高硅碳比灰铁那些事。
    4 V' ]% }+ k% h, v1 D' a看钱立教授的书学到了好多东西,但陈工、董工的解答更过瘾!* j/ g8 O5 a8 I; |
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-3 13:04:37 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-10-3 11:15
    1 z, ?5 |% h: t2 o铸铁我完全不明白,不过个人觉得从碳当量明确的情况下,高碳低硅比较合适,毕竟大部分都是铁碳相图,易于找 ...

    , q- o5 ]3 q) m9 N' k  T: G同意.$ O5 E: [* t7 i0 K$ _% o% N" D) ~: a
    灰铁是铁碳合金的延伸.正因为硅的加入.解决了高碳合金的适用性和可调节性.
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-3 13:10:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-10-3 13:11 编辑 6 e! {% n" p9 h0 a9 _( U3 _
    老翻砂匠 发表于 2017-10-3 11:33
    1 K. b2 R# C  d% b/ Y/ m$ l3 s! t你好,谢谢交流,你的思路与我不谋而合!
    $ E! [+ X' r. O- _8 K# Q: L7 u! z; a) u; K7 e
    众所周知,之所以把硅当作石墨化的元素,是因为硅能减少碳在液 ...
    * L+ S& y' y+ {, o+ c) N9 s
    - y  K2 i; ]. {0 o: o
    回的完美.也回答了我的"为什么要加硅".的问题.
    2 ~  ^- e" Q0 j2 p楼主的这个问题提的好.相信通过讨论.会把大家在工作中对灰铁的认识和控制达到系统理论化.控制科学化.使用平淡化.
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-3 13:43:52 | 显示全部楼层
    看老翻师和董工的回贴,在理论上更加深了,受益匪浅,专业的大餐,精神的享受!
    + R2 w" y* }/ z- E/ s% O真心欢迎二位能多出点讨论题供大家讨论,通过讨论交流,共同得以提!
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    昨天 19:22
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2017-10-3 14:38:20 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2017-10-3 13:10
    ; ?2 F, G1 ~+ O) w+ w回的完美.也回答了我的"为什么要加硅".的问题.
    + O; ^1 Z; X& n1 o; B0 N' A; {楼主的这个问题提的好.相信通过讨论.会把大家在工作中对灰 ...
    5 W0 S' s: w, m
    承蒙过奖,其实这个问题要是细究下去,会引申很多内容,作为科普,也只能到此。
    ( o; a3 @( N* o8 h+ V. ~9 Z9 f2 q' V9 A4 X; e; o
    也想借机听听您的高见~
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    开心
    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-3 19:23:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-10-3 19:43 编辑 , ^/ v* t' v7 g
    老翻砂匠 发表于 2017-10-3 14:38& N1 z9 Q5 n% H/ c: v7 L+ a+ H5 v
    承蒙过奖,其实这个问题要是细究下去,会引申很多内容,作为科普,也只能到此。6 }3 o) d" i: G& K: ?( g/ g1 x3 P% P
    ; W) }9 ]+ P% d
    也想借机听听您的高见~ ...

    ) k/ {5 Y8 l7 M
    6 _. M+ Q) B9 c4 p: u1 `2 E"为什么要加硅"的问题的提出.也是铸铁(先谈灰铁)的SI/C比选择的理论基础问题.在业界所谈的高硅低碳,是在通常的硅碳比选在0.5~0.6之间的基础上,提高硅碳比的做法.这种做法,比常规的硅碳比有提高强度的实际效果.但:3 W' Q& F$ [+ ^* ?/ z8 {6 r
    究竟是高碳低硅好,还是低碳高硅好.6 t# r( y$ m; t1 }. |
    也是我."为什么要加硅",问题的提出原由.关于这个问题,是昨天看你的贴子后.思考后提出的问题.目前只有一个思路框架.很多内容要充填其中.....
    # @) H  z8 ^* V5 m4 X; j9 {应当说你的这个问题提的好.通过讨论.会把大家在工作中对灰铁的认识和控制达到系统理论化.控制科学化.使用平淡化.我也在编织这个问题的网格.我们做为一个草根论坛.可能谈不好.也谈不透这个问题.我的水平也是有限.但,我们都是现场亲临者.遇到的问题.往往是经典理论谈不及,叙述不到的问题....# y# S% p4 b/ W, V$ R; s0 y4 V# q
    ( J, S, L) f! s; D! a+ q; g1 U
    我也在编织这个问题的网格.这个网格的疏密程度,如同铸造模拟初处理时的网格.愈密,在模拟后.一写细小的缺陷才能愈显示出来....
    $ c" d% I& h0 b: [, r也希望大家都来谈看法.把这个问题做为论坛的一个振兴开篇贴.多提看法和思路.给这个网格多添网格结点.大家来共同编织这个开篇之做...1 O/ e. Y3 o. t/ X$ M( \1 a+ F
    " r) Q) z( l( B& N
    在理论思考环闭合之后.会逐步按合金原理谈自己的看法.因这个问题不只是通过解释Fe-C和Fe-C-SI相图解释这个的问题.更多的要涉及孕育的影响问题....
      M+ J! v( d( T% T' r5 l. T  y! Y, T2 B: n* S" K: o
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-3 19:46:33 | 显示全部楼层
    两位专家的分享很精彩!学习了很多。
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    开心
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    发表于 2017-10-3 19:56:12 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2017-10-3 20:07 编辑
    8 c5 c, \. X- a( Z( e
    铸造小狗 发表于 2017-10-3 19:46
    2 n- t, O! r' D. m$ L) S2 H两位专家的分享很精彩!学习了很多。

    ! @1 Z! q! R- {& L* {0 g1 D, w' @" D/ c/ X: r* m9 \
    都是摸爬滚打在现场的翻砂匠.大家都来谈看法.众人拾柴火焰高.  C4 u& D5 t4 C( g" w& }3 b. V
    一个人,可能在一个工厂.一个车间尚可立足有影.但.来到论坛后.在这个无垠的空间中.每个人都是渺小的.切不可在论坛轻谈专家.$ ]% S" x' R  R; i
    如同楼主的贴子的问题,恐又要翻阅一些资料.以求正解.学无止境.
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    开心
    2021-10-28 10:45
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-10-3 20:16:34 | 显示全部楼层
    董工很谦虚,感觉但凡有真才实学的,富有丰厚的经验的,都很谦虚,而一瓶子不满,半瓶子晃荡的,倒是很不谦虚!
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    开心
    2022-3-27 07:27
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2017-10-3 20:25:14 | 显示全部楼层
    静候董工进一步解疑。" y0 }7 j2 o5 A/ x5 ^
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