球铁500淬火硬度上不去怎么回事

乌合之一 · 发表于 2017-10-25 06:41:39

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成分c:3.6si:2.5 mn:0.2 铁模覆沙工艺铸件，重量约150kg，为什么淬火硬度上不去，是不是跟含锰量有关，原始组织没检验

四海人士 · 发表于 2017-10-25 07:57:39

本帖最后由四海人士于 2017-10-25 07:58 编辑

这个是500的成分？除硬度外其他性能达到了吗？

光辉铸造 · 发表于 2017-10-25 08:37:26

这个成份如果没有其它合金的话，应该达不到500，做拉伸试验了吗，强度和延伸率多大

铸造小狗 · 发表于 2017-10-25 08:48:58

楼主这500的依据是什么？

山巅牧羊人 · 发表于 2017-10-25 12:09:15

淬火后需要多少硬度？

xuwu531 · 发表于 2017-10-25 14:57:32

淬火工艺，是感应淬火吗

友仨下子 · 发表于 2017-10-25 23:45:44

淬火工艺出了问题！

乌合之一 · 发表于 2017-10-26 04:49:32

四海人士发表于 2017-10-25 07:57, l' s, U; V2 [% b% r2 d0 |+ u& L2 [
这个是500的成分？除硬度外其他性能达到了吗？

那就算450的成分，为什么淬不上火

乌合之一 · 发表于 2017-10-26 04:51:36

光辉铸造发表于 2017-10-25 08:37
! x! U# {/ \' @3 U9 B0 N这个成份如果没有其它合金的话，应该达不到500，做拉伸试验了吗，强度和延伸率多大 ...

问题关键不是达不达到500，而是这个成分为什么淬不上火，淬火硬度上不去，达到500就能淬上火了吗

乌合之一 · 发表于 2017-10-26 04:54:25

本帖最后由乌合之一于 2017-10-26 05:28 编辑

山巅牧羊人发表于 2017-10-25 12:09& b/ X# }4 T+ }. i4 B3 n
淬火后需要多少硬度？

45hrc

乌合之一 · 发表于 2017-10-26 04:56:56

本帖最后由乌合之一于 2017-10-26 05:28 编辑

xuwu531 发表于 2017-10-25 14:577 w2 {# @6 v% E
淬火工艺，是感应淬火吗

是感应淬火，硬度45hrc

乌合之一 · 发表于 2017-10-26 05:31:05

忘记说了，是感应淬火，是不是对珠光体有要求

xuwu531 · 发表于 2017-10-30 14:08:50

一般情况珠光体能上40%，感应淬火淬硬容易些，以前我在一家凸轮轴厂，毛坯供应商用的铁模覆砂铸造工艺，毛坯加工余量小单边只有1.5，感应淬火不容易淬硬，后来我们的热处理工程师调了下参数，就能到HRC48以上，当时我问了下，他不告诉我，毕竟是人家闯荡江湖的绝招。后来我对比了下与可锻铸铁材质的参数，他调的功率低些，加热时间长些，这样碳有时间扩散，奥氏体中含碳越高，马氏体越硬，只是过渡层要深些。不知这样能帮到你否？

xuwu531 · 发表于 2017-10-30 14:28:27

本帖最后由 xuwu531 于 2017-10-30 16:20 编辑

表面淬火容不容易淬硬除了一般要求外，从基体上片状珠光体比球状珠光体容易淬硬，主要是片珠比球珠中碳容易扩散到奥氏体中，这点我深有体会。以前我在一家凸轮轴厂做SQE，KDZ650摩托车凸轮轴要钻一通孔，可锻铸铁材质加工性要比同强度球铁差，机加工要求粒珠光体多好钻孔，热处理要求片状珠光体多好淬火，为了这事我实事求是说明，我没少遭我们部长背书，这个行业都是这样下游加工企业不管道理反正都是毛坯的错，毛坯供应商赔机加工刀具费就是赔热处理费（为了保证过度层不要太深，一般要求片珠要在20%左右，实际很难操作，定的一条没有操作性的标准）

山巅牧羊人 · 发表于 2017-10-30 16:06:06

调整淬火温度跟时间

乌合之一 · 发表于 2017-10-31 02:56:11

xuwu531 发表于 2017-10-30 14:28+ t: N( P& d- P& R6 D7 J" T3 X
表面淬火容不容易淬硬除了一般要求外，从基体上片状珠光体比球状珠光体容易淬硬，主要是片珠比球珠中碳容易 ...

谢谢指教

，我们也是铁膜覆沙工艺，客户要求QT500材质，由于是样品我们也没单独配500就按450材质倒了,也没看过珠光体含量,由于铸件很厚感觉应该珠光体不高。客户反映说淬完火后硬度更低了，是他淬火工艺的事还是我们毛坯原始组织的问题？过渡层深浅有什么影响？

xuwu531 · 发表于 2017-10-31 10:30:02

本帖最后由 xuwu531 于 2017-10-31 14:56 编辑

1、过渡层深度由客户要求定，国家或行业标准未见明确规定。
2、我以前企业客户规定由于凸轮轴小，中空，凸轮基圆壁薄，如果淬硬层和过度层层深会引起脆性断裂和疲劳寿命降低。

miaoerbao · 发表于 2017-10-31 12:03:41

xuwu531 发表于 2017-10-30 14:28; d$ o# o F9 n9 z2 |
表面淬火容不容易淬硬除了一般要求外，从基体上片状珠光体比球状珠光体容易淬硬，主要是片珠比球珠中碳容易 ...

你的这本书现在都买不到了

xuwu531 · 发表于 2017-10-31 14:33:01

本帖最后由 xuwu531 于 2017-10-31 14:59 编辑

miaoerbao 发表于 2017-10-31 12:03
8 W, d& B3 a; N- Q你的这本书现在都买不到了

回复我也没有这本书，10年前我短暂做个SQE，工作需要恶补了下高频淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗
方面热处理知识，打急抓学的知识多年不用忘得差不多了

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