氧化铁皮压入问题?

chcel

氧化铁皮压入问题请大家帮忙分析原因及解决办法？

fbi-2008

不太明白你要的意思。能说明一下产生问题的各种环节吗？

老翻砂匠

fbi-2008 发表于 2017-10-29 11:57
不太明白你要的意思。能说明一下产生问题的各种环节吗？

我也没看懂楼主的意思，我承认我的语文没学好～

铸造小猫

我感觉楼主想说的是这些氧化皮本不该出现在轧出来的钢材里面

老翻砂匠

铸造小猫 发表于 2017-10-29 14:51
我感觉楼主想说的是这些氧化皮本不该出现在轧出来的钢材里面

翻译的比较牵强～

chcel

就是轧钢出来的问题

缪剑波

像是某个工序擦划伤后续氧化形成的

18305071282

这是热轧板卷吧、？看看高压水除磷有没有喷头堵了，
看这板面粗糙度挺大，说明在炉时间有点久或者加热炉空燃比较高，钢坯表面过氧化挺严重的

xvnan1117

河南皇甫科技生产的高温抗氧化涂料，可有效解决钢坯在热轧过程中的氧化以及因氧化产生的各种质量问题，详情咨询：许18339976758

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氧化铁皮压入是钢铁生产过程中常见的问题，会严重影响产品质量。以下是对氧化铁皮压入问题的原因分析及解决办法：
一、原因分析
加热过程
加热温度过高或加热时间过长：会使钢坯表面的氧化铁皮增厚，增加压入的可能性。当加热温度超过一定限度时，氧化反应加剧，生成大量的氧化铁皮。
加热炉内气氛控制不当：如果炉内气氛中氧含量过高，会加速钢坯的氧化，导致氧化铁皮增多。例如，在煤气热值不稳定或空气、煤气比例失调的情况下，容易出现炉内气氛异常。
轧制过程
粗轧阶段除鳞效果不佳：粗轧前的高压水除鳞如果压力不足、喷嘴堵塞或角度不合适，无法有效地去除钢坯表面的氧化铁皮，使其在后续轧制过程中被压入钢材表面。
轧制速度和变形量不合理：轧制速度过快或变形量过大，会使氧化铁皮破碎并嵌入钢材表面。特别是在精轧阶段，高速轧制容易导致氧化铁皮的压入。
轧辊表面质量问题：如果轧辊表面粗糙、磨损严重或有粘钢现象，会增加氧化铁皮压入的风险。例如，轧辊表面的凹坑或凸起会使氧化铁皮更容易附着并被压入钢材。
冷却和精整过程
冷却方式不当：快速冷却或不均匀冷却会使氧化铁皮与钢材基体之间的结合力增强，增加压入的难度。例如，采用水冷时，如果水流不均匀或冷却速度过快，会导致氧化铁皮破裂并嵌入钢材表面。
精整设备问题：如矫直机、剪切机等设备的工作状态不佳，可能会在钢材表面产生划痕或压痕，使氧化铁皮更容易压入。
二、解决办法
优化加热工艺
控制加热温度和时间：根据钢种和规格，合理设定加热温度和时间，避免过高的温度和过长的加热时间。可以采用先进的加热炉控制系统，精确控制炉温，确保钢坯加热均匀。
改善加热炉气氛：通过调整空气、煤气比例，控制炉内氧含量，减少钢坯的氧化。可以安装炉气分析仪，实时监测炉内气氛，及时调整燃烧参数。
提高除鳞效果
确保除鳞设备正常运行：定期检查和维护高压水除鳞系统，保证除鳞压力、喷嘴角度和流量符合要求。及时清理喷嘴堵塞物，确保除鳞效果。
优化除鳞工艺参数：根据钢坯的规格和表面状态，调整除鳞次数和除鳞时间。在粗轧和精轧阶段分别进行多次除鳞，提高氧化铁皮的去除率。
调整轧制工艺
合理控制轧制速度和变形量：根据钢种和设备能力，选择合适的轧制速度和变形量，避免过快的轧制速度和过大的变形量。可以通过优化轧制规程，降低氧化铁皮压入的风险。
提高轧辊质量：定期检查和更换轧辊，确保轧辊表面光滑、无磨损和粘钢现象。采用高质量的轧辊材料和先进的轧辊制造技术，提高轧辊的耐磨性和抗粘钢性能。
改进冷却和精整工艺
优化冷却方式：选择合适的冷却方式，如控制冷却、缓慢冷却等，避免快速冷却和不均匀冷却。可以采用先进的冷却控制系统，精确控制冷却速度和水流分布，减少氧化铁皮与钢材基体的结合力。
维护精整设备：定期检查和维护矫直机、剪切机等精整设备，确保设备工作状态良好。及时调整设备参数，避免在钢材表面产生划痕和压痕。
加强质量检测和管理
建立严格的质量检测制度：对生产过程中的钢坯和钢材进行定期检测，及时发现氧化铁皮压入等质量问题。可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，提高检测的准确性和效率。
加强生产管理：提高操作人员的技术水平和质量意识，严格执行操作规程。加强对原材料、生产过程和成品的质量控制，确保产品质量稳定。
总之，解决氧化铁皮压入问题需要从加热、轧制、冷却和精整等多个环节入手，优化工艺参数，提高设备性能，加强质量检测和管理，以提高钢材的表面质量。