为什么550材质的球铁珠光体少，硬度低

dxl303 · 发表于 2017-11-6 15:41:32

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产品名称钳体
材质550_6
单重4公斤
熔炼方式电炉一拖二
造型方式disa垂直造型
配料生铁15，废钢25，回炉料60
原铁水成分碳3.75，硅1.5，锰0.45，铜0.45
終硅2.5
生产过程，先生产两炉400材质的产品，再生产该产品，回炉料为450材质的，不含铜，锰0.35，硅2.75
产品模重约42公斤，分两次孕育外加随流孕育，浇注时间15秒。
约一个小时后产品下线
检测硬度150，珠光体15-20
求各位老师指点原因，谢谢

山巅牧羊人 · 发表于 2017-11-6 15:46:34

少加回炉料，多加些废钢，

dxl303 · 发表于 2017-11-6 15:59:25

山巅牧羊人发表于 2017-11-6 15:46: j: {4 j; w' r
少加回炉料，多加些废钢，

之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了

castengineer · 发表于 2017-11-6 17:41:54

生铁換了么？

dxl303 · 发表于 2017-11-6 19:26:15

castengineer 发表于 2017-11-6 17:41

/ l/ t+ Q, \* D
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. A# {" u7 |! B( q生铁換了么？

生铁一直是龙凤山的Q10的

尖刀上跳舞 · 发表于 2017-11-6 19:47:42

加铜

zjy95381 · 发表于 2017-11-6 21:50:27

孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

铸造小狗 · 发表于 2017-11-6 23:27:33

dxl303 发表于 2017-11-6 15:59/ E% B* q0 O1 v5 n" ~) @$ B+ _) T
之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

铸造小猫 · 发表于 2017-11-6 23:37:57

按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了

乌合之一 · 发表于 2017-11-7 03:48:16

本帖最后由乌合之一于 2017-11-7 03:51 编辑

铸造小猫发表于 2017-11-6 23:37
3 J- Z4 k% V% y* f按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

这个对，肯定你的终硅不止2.5，而且要确定你的铜锰含量是否准确
另外，相同成分下孕育的越好珠光体越低

hnnlzsq · 发表于 2017-11-7 09:34:06

铸造小猫发表于 2017-11-6 23:37
8 Y) V! e( s- o' Z2 Q) n/ |8 E

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g; K5 Z$ q- v$ m: K4 a) n. F `0 a' J
按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程不太一样了

dxl303 · 发表于 2017-11-7 13:26:28

铸造小猫发表于 2017-11-6 23:37
2 i( [& n+ S3 n7 `0 Y- {- }" s

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" P% x5 m8 Q5 c. L# q按照你描述的配料比例和回炉料的硅含量，我感觉原铁水的硅含量不大可能是1.5了、2.75X0.6就已经是1.65了 ...

成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注成分是否合格

dxl303 · 发表于 2017-11-7 13:29:55

zjy95381 发表于 2017-11-6 21:50

( w- D4 V1 i) M: ` A8 N
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: d2 B$ r/ k5 ] N: L4 |+ C
孕育量太大了吧，另外看看你们是多长时间开箱的，建议开箱时间缩短

孕育是一次0.3，二次0.2，随流不到0.1，开箱时间是按照浇注速度来决定，也就一个小时多点

dxl303 · 发表于 2017-11-7 13:30:06

铸造小狗发表于 2017-11-6 23:27
4 g! \1 l! ^; c( W4 s" _3 p" M

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( P& ~! D' F0 p, q! ~- M/ y仔细对照一下这次与之前的哪些环节变了？

就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。

铸造小猫 · 发表于 2017-11-7 15:02:13

hnnlzsq 发表于 2017-11-7 09:34/ t+ |! r. t1 f$ w. l. ^
前面是400的牌号，怎么调整成分干550他没说，有可能这个环节出差错，因为他说之前这样干过，可能就是过程 ...

他说是按照450的回炉料，硅含量2.75来干550的牌号的

铸造小猫 · 发表于 2017-11-7 15:04:58

dxl303 发表于 2017-11-7 13:26
: ]7 \3 g$ D3 `9 h- z0 i成分是光谱打出来的，错不了，估计是当时加料工配比没有按照标准，我们这加料配比没有明确规定死，只关注 ...

还是好好查下现场情况吧，感觉大家都差不多，现场的情况事后都是大概可能，这样很难找到真实的原因

咀巴 · 发表于 2017-11-7 15:44:50

我们500-7不用加铜平均也在520-13左右啦，你这个成分按理说不应该啊！是不是数据哪有问题啊，我们还没有随流，因为之前一随流珠光体就少了，强度有时达不到，可以把随流0.1%放到二次里面。

老翻砂匠 · 发表于 2017-11-7 23:37:50

归根结底还是管理的问题，尤其是现场管理，也就是过程的控制管理没有真正到位！

guoke · 发表于 2017-11-8 14:50:43

dxl303 发表于 2017-11-6 15:597 S2 X% `4 `" a
之前做过一两炉，也是这种配比的，硬度在180.190，就这次突然出现低了30多度，不知道哪个环节出现问题了 ...

下线时间是不是增加了？

铸造小狗 · 发表于 2017-11-8 16:07:51

dxl303 发表于 2017-11-7 13:30( d3 f4 i9 f! J# t7 |! C; r
就是前面做了400的成分，电炉里剩了几百公斤的铁水，再加生铁，废钢，回炉料调制的。. R* b$ @9 M) m: _( a
...

能说说你的配料依据吗？400和550的配料工艺还是有区别的！

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