TA的每日心情 | 开心 2024-8-19 09:19 |
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本帖最后由 hj3066 于 2017-11-6 23:59 编辑 ! M7 v8 y2 }* z: j
- a* g) Z9 @5 z, Z/ E9 E4 f3 b) h9 l如题:
- [/ r( Q! u e% m! P% |生产球铁可以使用灰铁产品回炉料吗?
# ?% ?. t3 x/ f# }% T9 A. N有大神试过 指点下
0 a" ~8 [: |& i9 G e% U$ N# e7 t m
4 ^7 @1 q4 ~$ }$ D; O- n# ~
说明下:
& B7 p9 w# R$ W5 Y我们QT450产品硬度一直稳定在160~200之间(95%在这个范围内),但是最近接到一个产品硬度要求170~240(顾客图纸明确要求)。我们产品硬度160~170(占比约在30%)无法满足顾客要求 所以我们打算添加合金& |# L0 n9 P7 s0 M+ J7 M
方案一:加Cu 0.2±0.05%
' Y! k! D" f! a: B, \使用凸轮轴QT回炉料(其中Cu含量0.8~1%)100kg(铁水总重650kg)+其他原材料中Cu 0.05~0.1
! a# z1 X; @- r基本上可以在不补加Cu的情况下 完成该方案(节约点成本Cu死贵死贵的。。) 。按该方案试制150炉产品 结果不理想 产品硬度任然又30% 处于160~170的范围内。该方案作废。 Z0 |! v. S; o- x' R# @$ |) r1 A
方案二:加Cr 0.15%~0.2% +Cu 0.1~0.15%
4 C# n+ e' e; M$ `5 h; T使用凸轮轴HT回炉料(其中Cr含量0.6%,该产品为冷激凸轮轴)100kg(铁水总重650kg)+其他原材料中Cu 0.05~0.1 [5 q, u }% b
按该方案只需要补充少量的Cr铁 和少量的Cu 就能满足该方案。。。(还是该死的成本。要不然直接用Cr铁和Cu了方便省事后患也少): z, F3 L0 h5 c- y z) e3 G
, t" }( b- t1 Z, \5 B% |# R
该方案现在只试制了1炉 Cr0.2% Cu0.1 产品硬度210 珠光体55%左右。(已经超标了准备 吧Cr 在降低一点点)
4 M% k: J# t+ T: d0 o: }+ m5 z
p% ?% \+ l% U3 D' g; p# s* k! t7 S: W5 D
就是怕有后续问题所就有了刚开始的问题。 |
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