犁尖焊接方案，犁尖焊接指导手册

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　　犁尖在翻耕土地时，依靠犁尖入，与土壤不断摩擦，使犁尖磨损。在犁尖上堆焊耐磨合金，是提高犁尖使用寿命的有效方法。

　　一、犁尖焊接方法与焊机的选择

　　犁尖一般都是批量加工堆焊，焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行犁尖堆焊。

　　气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用选用500型气保焊机。如现有350型气保焊机，可更换送丝软管、送丝轮、导电嘴等配件，也可用于犁尖的堆焊。

　　二、犁尖焊接材料选择

　　1、焊接材料注意事项

　　焊接材料直接影响堆焊后犁尖的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

　　(1)、韧性

　　犁尖在作业中的弹性变形和刃口上意外的超载(如碰到碎石上)，要求堆焊层相对具有韧性。

　　(2)、耐磨性

　　为提高堆焊合金的耐磨性，应增加碳化物相的硬度和数量。合金化的过共晶铸铁堆焊层有较好的耐磨性能。

　　2、焊接材料推荐

　　北京固本kb511耐磨焊丝，高铬铸铁型耐磨焊丝，硬度高达60HRC，性价比高。在强烈冲击的工况下具有良好的抗磨损性能，适用于犁尖耐磨堆焊。

　　三、犁尖堆焊工艺流程

　　(1)犁尖角度加工：将犁尖加热后，锻打使其向下角度约为13°~15°，即向下23~27mm。

　　(2)反变形：冷态锻打出反变形量f=3~4。

　　(3)焊前打磨：在砂轮上将被焊部位磨去0.5~1.0mm(或磨去氧化皮);

　　(4)堆焊：头部焊正面，宽部焊反面，焊层厚1.5~2.0mm。施焊顺序为：先焊头部，后焊宽部，加引弧板。

　　(5)焊后校形：焊后利用余热，将犁尖放在平钢板上，锤击靠安装孔一侧，校平即可。

　　(6)焊后修磨刃口及焊层：将焊层上的飞溅物和局部凸起磨平，并做正开刃。

　　四、犁尖焊接参数推荐

　　耐磨焊丝直径1.2mm，焊接电流160~220A、焊接电压22~25V;耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。

　　保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。

　　注：此堆焊工艺及参数仅适用于北京固本科技有限公司的kb511耐磨焊丝。使用其他耐磨焊接材料时，文档内容仅供参考。