纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 9092|回复: 44

[交流] 这个圆锥破,4吨一件,分动锥定锥

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-11-14 23:09:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    这个圆锥破,4吨一件,高锰钢材料,大家都是如何设置浇冒口的啊) M+ H7 S. f0 L9 u
    圆锥破图片_2.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
  • 签到天数: 364 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-11-15 11:02:16 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-15 09:098 l( N! z0 M+ b
    我在制造过程中用手工做晶像时候拍的,有很多张,做了马赛克处理,因为是国外的订单,也要遵守职业道德 ...

    - P& k3 |- X- ^8 r我见过差不多的,又不是图纸照片。普通锥体而已,没有必要上升到职业道德的高度!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-1 15:25
  • 签到天数: 27 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2017-11-18 11:31:35 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-17 12:31
    4 j$ t: x& N7 O5 k高锰钢有加工硬化的机理,没有打磨之前是HB200左右,当你打磨的时候,局部加工硬化,硬度提高很多,因此 ...
    靖江山水 发表于 2017-11-17 12:31
    4 C4 f0 W) o) H/ K0 Q# }0 F6 r: H高锰钢有加工硬化的机理,没有打磨之前是HB200左右,当你打磨的时候,局部加工硬化,硬度提高很多,因此 ...
    . M2 \7 l) l' }6 f7 x# I

    , g1 a2 F( E6 ?2 F3 b5 [: }& F当你铸件打磨的时候,局部加工硬化----铸件清理理时的打磨:$ r5 e+ V* I) G8 l
    1:不是单相奥氏体.3 g, H# o# c  @
    2:铸件表面没有塑变行为,不会使铸件局部加工硬化,更不会硬度提高.
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
  • 签到天数: 364 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-11-15 08:51:18 | 显示全部楼层
    这个是哪来的照片
  • TA的每日心情
    无聊
    2019-10-7 12:51
  • 签到天数: 344 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-11-15 00:13:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 有风自远方来 于 2017-11-15 10:06 编辑 5 v; o/ X$ J. o! \) V

    3 n8 J( a9 S2 _+ N% q/ u( o我的话应该会设置成金属液从大端面进入,冒口设置在小端上,稍微多预留一些余量,以补缩以及熔渣上升,加工时直接切除。
    ( M  T, v( Z" k' Y% T3 Q
    7 z+ R" T7 n& a- ?$ ]请问这个铸件切除冒口以后还要加工吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-15 09:09:00 | 显示全部楼层
    健步走 发表于 2017-11-15 08:51
    + ?/ V+ J8 ?, y这个是哪来的照片
    1 z( i$ R; l3 Q
    我在制造过程中用手工做晶像时候拍的,有很多张,做了马赛克处理,因为是国外的订单,也要遵守职业道德
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-15 11:05:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 四海人士 于 2017-11-15 11:07 编辑 - n" N7 k- K" \7 N) e" D

    + }6 h. }: B2 s* H( j二楼的做法,在外圆(使用面)加外冷铁
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-15 11:11:39 | 显示全部楼层
    四海人士 发表于 2017-11-15 11:05/ c8 ]. g8 s) U  P% J. e6 p
    二楼的做法,在外圆(使用面)加外冷铁
    6 D1 l  ^; m/ w9 z- {
    大端面是最厚实的地方,如果朝下的话就很难用冒口补缩啦
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-30 10:24
  • 签到天数: 1976 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-15 11:24:31 | 显示全部楼层
    显示PT不合格,是指那些部位?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-15 16:23:13 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2017-11-15 11:24
    ) C. s. X% _# L% k- N显示PT不合格,是指那些部位?

    6 [+ Y5 D6 ?( z# H1 F冒口部位有少许裂纹,因为是高锰钢,采用气刨清除冒口根部,如果输入热量太大的化就出现裂纹啦
  • TA的每日心情
    开心
    2024-10-30 10:24
  • 签到天数: 1976 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2017-11-16 08:05:44 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-15 16:238 l: F5 u4 `3 d' {3 |
    冒口部位有少许裂纹,因为是高锰钢,采用气刨清除冒口根部,如果输入热量太大的化就出现裂纹啦 ...

    * f+ c2 j2 A# ]2 A2 ^2 ^这种圆锥我们做的多,冒口一般是不会产生裂纹的。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-16 10:35:34 | 显示全部楼层
    zdw5678 发表于 2017-11-16 08:05" P4 V& V, l. y# G1 Y4 O
    这种圆锥我们做的多,冒口一般是不会产生裂纹的。
    2 t& N) e3 ^$ ?
    刚开始试制的时候出现一些问题很正常,长期生产肯定没有啦
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-7-8 21:27
  • 签到天数: 108 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2017-11-16 21:35:54 | 显示全部楼层
    内部可以适当放点内冷铁嘛
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-17 00:02:05 | 显示全部楼层
    千江有水千江月 发表于 2017-11-16 21:35  |- O4 V0 }8 R( f! _' a- f
    内部可以适当放点内冷铁嘛

    3 a% I0 X0 _. T6 W0 m; w. b5 N外冷铁倒是放了一些,没有放内冷铁
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
  • 签到天数: 364 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-11-17 08:50:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 健步走 于 2017-11-17 08:51 编辑
    + ~1 ~3 \5 d2 N
    靖江山水 发表于 2017-11-15 16:23. \6 v3 E" F0 ~" I; z( i+ o
    冒口部位有少许裂纹,因为是高锰钢,采用气刨清除冒口根部,如果输入热量太大的化就出现裂纹啦 ...
    2 D; V+ |9 ~6 {, G, N: y) a- M

    2 k, N0 k( d& v4 `. m6 \要去严格的话,还是打磨去除冒口根部,比较好!再就是减少冒口根部! 还有个疑问,你这个件大口朝上还是小口朝上?
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-17 08:56:05 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-15 16:23( ^, f5 g9 o8 X1 u8 w$ N3 X! L
    冒口部位有少许裂纹,因为是高锰钢,采用气刨清除冒口根部,如果输入热量太大的化就出现裂纹啦 ...
    4 P4 U# w; R1 W1 h" b- f
    高锰钢冒口的去除,一般都是二次切割,减少裂纹
  • TA的每日心情
    开心
    2020-10-19 20:38
  • 签到天数: 978 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2017-11-17 08:57:42 | 显示全部楼层
    健步走 发表于 2017-11-17 08:50, C9 q4 E: p: g, D& E
    要去严格的话,还是打磨去除冒口根部,比较好!再就是减少冒口根部! 还有个疑问,你这个件大口朝上还是 ...

    4 T/ o8 c* \- X9 u. H- M7 A高锰钢是很难磨削滴
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
  • 签到天数: 364 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-11-17 09:09:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 健步走 于 2017-11-17 09:13 编辑 ) b: I" h: W' `4 L% @
    四海人士 发表于 2017-11-17 08:57
    : J  S) `# I& \/ t- O高锰钢是很难磨削滴

    ) Q% |! U6 d& m9 C
    ! l& w# s3 w0 J/ t0 M( M5 S请指教,为什么难耐磨削!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-17 12:31:10 | 显示全部楼层
    健步走 发表于 2017-11-17 09:09
    7 T/ S% U  _& A3 O5 B" k0 r请指教,为什么难耐磨削!

    ) C: Y2 l+ A6 H- V! k高锰钢有加工硬化的机理,没有打磨之前是HB200左右,当你打磨的时候,局部加工硬化,硬度提高很多,因此比较难磨
  • TA的每日心情
    开心
    2018-12-19 20:43
  • 签到天数: 193 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2017-11-17 12:39:25 | 显示全部楼层
    健步走 发表于 2017-11-17 08:50: ~- P/ T; |: ]% W6 e
    要去严格的话,还是打磨去除冒口根部,比较好!再就是减少冒口根部! 还有个疑问,你这个件大口朝上还是 ...

    + Y1 k$ l+ G, d: C这个铸件,大口的地方是工作面,最厚实的地方,材料是高锰钢,为了保证质量,必须把厚实的地方放在最高处,通过冒口补缩来保证质量,因此这个铸件最好的工艺就是冒口在内侧面
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
  • 签到天数: 364 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2017-11-17 15:50:22 | 显示全部楼层
    靖江山水 发表于 2017-11-17 12:314 g8 v' S2 f6 D- i. J6 L. J
    高锰钢有加工硬化的机理,没有打磨之前是HB200左右,当你打磨的时候,局部加工硬化,硬度提高很多,因此 ...

    9 J" J/ i& x. s/ K. ~( ~' B: N加工硬化???是什么意思??? 捕获.PNG
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-24 19:50 , Processed in 0.393219 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表