转炉炼钢工艺反干现象介绍

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        转炉炼钢工艺中一种现象，指在转炉炼钢吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣中2CaO.SiO2、MgO等高熔点的物质析出，炉渣变稠，不能覆盖金属液面，称作炉渣返干。

返干产生的原因
        吹炼中期：炉渣成黏稠，团结块，气泡膜就变脆而破裂，出现了所谓的返干现象。

返干影响
        在正常的吹炼过程中，总会产生程度不重的返干现象，随着冶炼的进行一般是可以消除的。
如果操作不当造成严重的返干现象，严重影响熔池中的反应和成渣；极大降低去硫、去磷效果。

返干特征
        返干一般在冶炼中期（碳氧化期）的后半阶段发生，是化渣不良的一种特殊表现形式。
        返干火焰特征：直窜、硬直，火焰不出烟罩；同时由于“返干”炉渣结块成团未能化好，氧流冲击到未化的炉渣上面会发出刺耳的怪声；有时还可看到有金属颗粒喷出。

返干预防措施
        在冶炼过程中严格遵守工艺操作规程（特别是枪位操作和造渣操作），在冶炼中期要保持渣中有适当的含量，预防炉渣过黏、结块而产生返干。
        在冶炼过程中要密切注意火焰的变化，当有返干趋势时，要及时适当提高枪位或加入适量的氧化铁皮以增加含量，促使迅速化渣，改善炉渣状况，预防“返干”的产生。
        采用音频化渣仪对返干进行有效的预报并采取措施，预防“返干”的产生。

返干处理方法
        如果在转炉冶炼过程中操作不当，产生严重返干，可采取以下措施来消除：
        补加一定量的氧化铁皮，铁皮中含量在90%以上，加入后能迅速增加(FeO)含量；
        适当提高枪位，提高枪位后由于接触熔池液面的氧气流股动能减少，冲击深度小、传入熔池内的氧气量明显减少，致使熔池内的化学反应速度减慢，（FeO）的消耗速度减小得比较明显，因此，量由于积累而增加。同时提高枪位使冲击面积相对扩大，也使量增加；
        在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压；延长吹炼时间，降低脱碳速度，同样可以促使量增加，达到消除返干的目的。