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[讨论] C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求

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    2019-1-30 08:13
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2018-1-3 12:23:57 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    如题:C在钢中的作用和分水岭,C的增加铸造方法有不同的要求
    + E( `! j5 x/ w8 p( ?
    1 [. t/ K# R- V+ d$ L# {先说分水岭,水在岭的这边就是长江流域,而在岭的那边就是黄河流域。会哺育不同的大地,从而反映出不同的性质特征。C在达到2.08的时候就从钢变成了铁。
    ' y+ o8 ]  L/ n- m3 A: `+ [5 }6 W
    6 J) X* u1 \0 a1 |. x1 k" t% Q) G而在钢中,C从0 开始越增加也反映出来各种各样的性质特征。C和各种合金的组合也会反映出各种各样光彩夺目的特性。随着C的增加,铸造方法有什么不同的要求?了解这个问题,会对我们铸造工作者有什么影响?会产生什么样的经济价值?
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-3 13:58:31 | 显示全部楼层
    最近看到论坛内关于铸钢件的帖子,覆膜砂的帖子有2个都是表面不理想。9 ]' D& m  F  @8 o- r6 X

    8 L  _1 g4 c" @" `) M为此说,都与钢水中的C有关,但是C到底在多高的时候是个分水岭?还不得而知,而需要讨论,这正式本帖的关心之处。
    * y1 x1 t( W% S% |. e( G
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-3 16:29:32 | 显示全部楼层
    是否C之外,还和C当量有关呢?4 k6 U0 n9 f5 I! q' y* W1 ]9 p
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     楼主| 发表于 2018-1-4 08:29:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2018-1-4 08:32 编辑 9 i' W. Z0 D- q& F6 B( K: _# ^! U1 K

    , ?" j, F& Q. o# E; `6 mTEMPESTQAQ中的照片,浇口进入的地方,表面粗糙。
    2345_image_file_copy_2.jpg
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     楼主| 发表于 2018-1-4 08:36:05 | 显示全部楼层
    wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙
    2345_image_file_copy_1.jpg
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     楼主| 发表于 2018-1-4 08:40:03 | 显示全部楼层
    本帖最后由 拉斯特 于 2018-1-4 09:14 编辑
    0 {! j. E9 z- ?  p2 @; @; M# t
    拉斯特 发表于 2018-1-4 08:36# c: w6 Y# D$ t+ b7 ?5 S# ^
    wx_GLM5154t 覆膜砂问题求助中的表面粗糙

    ! x, G, f5 r# {# I6 S% _6 n* Z; F; z  J6 e6 O2 N  j* R
    该照片中,热节处因为受热时间较长,致使表面粗糙。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 08:52:01 | 显示全部楼层
    个人观点认为:这些粗糙的地方,+ x* L+ a+ f$ R, [4 X: K: r
    . ^( [" G& k$ r
    1是因为铸件壁厚大于12--15mm,受热时间较长;- |$ n' r- ?7 E) d/ Y, I+ e

    " J# U' S' |: o2是因为该二种铸件的含C量均较低;
    ( [1 ~5 R7 `9 v  e, E
    : d& H, X2 }# [6 |, W3是覆膜砂中的树脂大于1.8%,
      r8 X" ^" f$ Z, E2 h0 g8 }) \( f: s1 w4 ?9 h4 E- }
    4 是砂子受热发气,而该气体和金属液体有反应。
    " w& B8 V0 K; T2 {! B4 a* A6 Z4 t& ^' u$ c
    这些地方的粗糙,不能简单理解为耐火度低的粘砂,而是由化学反应在里面的作用所致。也有物理上的侵入作用所致。侵入的是什么?最起码有C3 N" @6 _* i1 ?2 E

    % p' M+ ]7 w; S! M( C
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    2020-10-19 20:38
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-4 09:00:18 | 显示全部楼层
    铸钢中C的高低(不考虑合金元素的情况下)决定了此钢种的液相温度……

    点评

    是的,随着C的变化和合金的变化,液相温度也在变化。  发表于 2018-1-4 10:28
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    2019-3-1 00:00
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2018-1-4 10:23:30 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-4 08:52
    # R' v0 G' \6 C3 l) d' h个人观点认为:这些粗糙的地方,
    - d( I" B$ d/ I* @+ [+ f
    " F' O3 X4 c+ V5 K9 x1是因为铸件壁厚大于12--15mm,受热时间较长;

    ( [# c: H" }8 U. I( ^& q; H6 R完全赞同你的观点!
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-4 10:34:53 | 显示全部楼层
    在高端铸钢件绿色解决方案中,提到高端铸钢件的概念,但是大部分均是低C钢和低C合金钢。! [& l  D3 W5 S. d6 J

      ^# ~- K( m* u如果这个问题是成立的,那么要归类 到 钢中的C 及 铸造方法的不同要求上来了。! m& H2 c, G# i% \' N, P* {

    ; F& u% t; ~8 w: \' u$ h
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-4 13:23:05 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-4 10:34! p- n6 D' t+ B8 |9 {* p! F1 H
    在高端铸钢件绿色解决方案中,提到高端铸钢件的概念,但是大部分均是低C钢和低C合金钢。
    & p* X+ K0 F4 n: @; J( i2 E  M2 k3 E* k- i
    如果这个问题是成 ...

    ( P1 M5 g6 m8 p没有理论依据能够成立(个人观点,不一定正确)

    点评

    哈哈。我们在探讨这个问题。理论来自实践,实践的结果总结出理论。对吧  发表于 2018-1-4 14:43
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-6 14:13:30 | 显示全部楼层
    此图是树脂砂裂纹问题中用过的一张照片。在其它帖子中也引用了分水岭的概念。只是:6 }2 [, D0 V' E( ~  n

    9 n/ {% o) s% J  U1.  在不同的帖子中所说的问题,均是互为因果的关系;
    ; v: o5 T# \9 A' {
    6 b* g0 O( j0 v/ t2.  铸造的影响因素较多,所以只能假设一定的条件来阐述;
    6 @$ W2 I% ]' B; y  I- c5 i, c# {, g2 r" k# e  R" t/ z. ^) B$ H
    3.  本帖就假设型砂对铸件的影响是恒定的条件,而只i对材料中的C是一个变量。
    . ?* q# u7 ~: s6 I3 P8 {, L7 Y
    3 A% g; S) ?9 z' |2 d
    + \, P( p' e0 H. V$ ]+ D# q) U但是,无论怎样,最后在铸件的整个体积和表面积上,任何地方的C量改变均会引起一系列的问题。. @. f4 z1 X3 e) `3 y- X5 d$ M/ ~
    / l1 a6 n: ]* y/ i1 a/ L0 x1 l
    最为典型的是:高端铸钢件的绿色铸造方案和此贴的关系比较密切。
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-6 14:26:56 | 显示全部楼层
    C作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:3 J9 @9 O3 n& K0 A- @  q6 M# i1 S8 {
    : k. ^& K$ R. a* {" L
    1.  从量变引起质变!0 N+ `0 q9 k  [5 e  r
    ! P: h1 A: s! x( x  X: a
    2.  从铸钢变为铸铁!+ \  h9 O. I  h# P
    / u! c$ G' L9 Y1 J$ `, g! x9 O
    3.  从可以水淬变为不可以!
    - u- I- R5 P% U0 P# U9 X- l" S! e+ W, E2 W) x( r7 J6 v* q, {$ q* X2 v
    4.   从不发生粘砂开始变为粘砂!4 q. E" Y$ D& r$ E2 E6 F
    ) r( \" r# P, V$ f( M7 }' o
    5.  从不裂纹开始裂纹!
    0 t4 A5 f3 h# w3 l! S
    : G/ n6 G6 f$ E; n3 V; l等等,等等。
    ; W( j' u+ ^5 k. Z3 @* X( Y1 K& W# W/ R
    我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑。
    $ ~$ @8 k& T+ s' B2 m* B1 ^1 s3 D' x3 F6 k4 E. \
    再考虑到材料表面的增/脱C,偏析、晶粒粗大、材料熔炼的非金属夹杂等等。更应该降低到0.30以下。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-6 17:37:09 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:13 编辑 0 ^/ L- l7 ^" t0 d- [6 t
    拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26. y$ W# O& I# C5 V% U2 ~
    C作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:2 \. S5 J) a" B" H! C! T; ?/ {

    / G- ~- }0 i& M- z' X* H, |1.  从量变引起质变!

    8 A% R0 Z' \9 C; ]& a  \/ _% j3 A" v6 x1 N& o, W
    我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑----
    & Q7 V0 c1 J6 }$ i  d/ ]
    ) J. K- S' `3 b; F& T1 t. S8 d如对于制做低碳合金钢的高端铸件 ,完全同意.
    : |' `, [& c- _% V* y4 S# x9 ?7 z. R& q
      H5 }* X8 p- M0 O! H+ c& b

    点评

    谢谢董老支持!!!  发表于 2018-1-6 17:42
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-6 19:34:49 | 显示全部楼层
    拉斯特 发表于 2018-1-6 14:26
    $ p5 M% f9 |  D+ `1 LC作为材料之中的一种元素,无论是有意加入还是无意之作,当达到一定量的时候就会:
    " w$ U* @* l! U( K
    6 T2 I4 j. v# ]" P( b9 m2 [1.  从量变引起质变!
    1.  从量变引起质变!
    符合所有事物的一般原则!( H9 `8 e2 r: r

    5 L. H( P: v2 f( U3 ~论点的立意很好,很新颖,感兴趣!* d' w: z8 m, t& @' a: i5 H" d, f

    8 V+ F+ Q4 Q. L3 ~4 B% J  [1 D但个人认为,要充分考虑到不同材料的特殊性,即矛盾的个性(借用了一下哲学名词),比如:有些高铬铸铁的含碳量就远远低于理论上界定的2.11%。) O( o) B* i3 R: o5 r
    5 o8 s2 c. ?! x. H. G; b
    欢迎诸位继续踊跃发言!
    7 f/ C) v+ c$ \7 A% g
    # k" ]. ?: o$ V+ o
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    [LV.9]以坛为家II

     楼主| 发表于 2018-1-7 14:24:25 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2018-1-6 19:34* M- ]$ {) d+ H) y. g7 H/ V! f
    符合所有事物的一般原则!
    " v9 c) O/ O, A; A$ y# L  B+ x2 p6 E
    ; P8 Y% {7 F5 i论点的立意很好,很新颖,感兴趣!

    5 `+ d; W! B7 z( A: d* ]- P! Y谢谢翻砂匠!
    ) l; s0 Q$ _& e4 H2 V' t' z+ Y: ]# [5 _& ]: B
    2.08是出于我所学的最早一本书而已。4 K! L9 l  _& `

    + M, i: v/ [( V5 E6 o* o但是无论如何,不会改变随着C的增加(并且到一定值之后)发生特性改变的事实。也就是你所提出的事物的一般原则。
    2 h1 ?- f  J- j* M. k2 N. {% M. S6 _, |- R4 H
    十几年来(特别是最近几年),一直苦苦追寻铸钢件的生产机理和方法,不得而果。更是在国家环保要求下,很到铸钢厂苦苦挣扎而有感而发。
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     楼主| 发表于 2018-1-7 14:36:03 | 显示全部楼层
    最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的,而且所做铸钢件是在0.30C之下。6 q7 r, G3 P9 b' X  F: b5 j, p

    ' q* Q$ c/ f! y我在5年前就做过覆膜砂铸钢件,也发现了类似的问题。在寻找了多方原因之后才发现是砂子和铸件材质的冲突。; F5 G8 O8 D$ B& t- ^

    + j7 q) `8 H% a2 o  [: z与理论相比,我更加注重实际的事例,因为铸造是一个以事实说话的场合。当然,如果从理论上能够脱破的话,就更好了。
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2018-1-7 14:38:23 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2018-1-7 14:55 编辑 & q3 @! K" p* V4 G
    拉斯特 发表于 2018-1-7 14:36/ O0 ?# g# f, h) X  j% p9 [
    最近在论坛上发现2贴是关于覆膜砂工艺的,而且所做铸钢件是在0.30C之下- o2 j2 \, m/ s8 j

    & B- Q; k; N& h我在5年前就做过覆膜砂铸钢件, ...
    " v- k8 S$ q! F6 |% c, v2 S
    5 ^5 H, [) D5 H. t7 J6 f) S3 q
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的.

    点评

    董老:能详细谈谈吗  发表于 2018-1-7 15:29
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2018-1-7 15:45:59 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-7 14:387 D, J" G% n9 f9 G$ G. N
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突----你的观察结论是对的.是符和金属学原理的. ...
    ) m) ~4 F* g& X5 c" |- ]: [
    这充分论证了我的老师讲的话:实践不但是检验真理的唯一标准,也是发现真理的唯一途径!
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    2020-10-19 20:38
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    发表于 2018-1-7 18:30:45 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2018-1-6 17:37
      S8 t- q9 w( p5 b; W2 A" b" q7 L我个人建议:当钢中的C达到0.33 ±0.02时,无论是熔炼、热处理,还是造型材料及工艺,均要认证考虑----
    6 b+ ^/ K3 i9 L* W9 T: p6 }( A( B$ B4 f: a! p, v6 a( D$ K
    ...
    发现是砂铸钢件是在0.30C之下-----和铸件材质的冲突

    2 E0 M- E9 p  P: G0 }" G; R请问这个0.3的原理是什么?, c5 m+ w6 u$ `) N" v+ }
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