电工钢生产关键技术在我国的应用

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1纯净钢冶炼与配套技术
1）铁水三脱（脱S、P、Mn）；
2）转炉顶底复合吹炼；
3）二次精炼（RH）；
4）快速分析；
5）保护浇铸。
2广泛采用板坯连铸技术
1）直弧连铸机；
2）电磁搅拌；
3）轻压下；
4）CSP、ASP（武钢、马钢、鞍钢）、ESP（日照钢厂）已引进可开发电工钢品种；
5）E2strip（东北大学开发，未产业化）。
3板坯加热工艺及相关热轧工艺
1）HiB钢高温加热炉及工艺（MnS+AlN，1370-1400 ℃，武钢）；
2）一般取向钢高温加热（MnS，1350-1370℃，武钢）；
3）一般取向钢中温加热（Cu2S+AlN，1280-1320℃，武钢）；
4）SL钢低温板坯加热（AlN+后续渗氮，1100-1150 ℃，宝钢、武钢、首钢）；
5）立式板坯感应再加热炉（1100-1400℃，武钢，首钢）；
6）高温板坯加热防氧化涂料技术（武钢）。
4常化（退火）酸洗工艺
1）取向钢（HiB，SL）：高温加热→缓冷→保温→快速冷却→喷丸→酸洗工艺；
2）高牌号无取向钢：退火→喷丸→酸洗工艺；
5冷轧（时效轧制）与新型轧机
1）采用时效轧制工艺生产HiB和SL（HZ20轧机，武钢、宝钢、首钢）；
2）6HCVC-HS轧机（武钢）；
3）用酸轧联合机组（CDCM）生产无取向钢带材。
6连续退火与设备的多功能化
1）连续退火线采用快速感应加热（宝钢、武钢、首钢）；
2）高牌号无取向钢采用二段式连续退火（武钢、宝钢等）；
3）双层连续退火炉（武钢）；
4）头部无氧化加热炉（NOF），SF炉后部高温段及涂层干燥烧结炉采用漂浮技术（宝钢）；
5）在连续炉上完成脱碳+渗氮工艺（宝钢、武钢、首钢）。
7涂层
1）无取向钢，半有机涂层（目前社会上主要用的T4涂层）。国内多家开发成功环保涂层、自粘接涂层。（太钢曾从奥地利引进EB5300环保涂液）（武钢、宝钢、太钢、首钢等）；
2）取向钢高温退火前氧化镁加添加剂的隔离涂层，国内已可大批量供货，但是质量不稳定（武钢、宝钢、太钢、首钢等）；
3）取向钢张力涂层（无机涂层），目前以T2为代表被广泛应用，但是成分中还有铬酸，因此，正在开展环保新涂层的研究与应用（武钢、宝钢、首钢等）。
8高温退火工艺及设备
1）罩式炉（武钢最早使用，目前是民企生产取向电工钢高温退火的主要炉型）；
2）环形炉（武钢、宝钢、首钢）；
3）隧道炉（用隧道炉作为高温退火是民企首先采用）。
9热拉伸平整（武钢、宝钢、首钢）
为进一步改善板型，在保温段后端增设矫平辊，但未达到预想效果。
10刻痕技术（武钢、首钢、宝钢及民企）
1）激光刻痕首先在武钢应用，宝钢于2008-2009年开始应用；
2）为实现耐热磁畴的机械刻痕（武钢2016年5月已建成在线机械刻痕机组，可降低铁损6%-7%，并能经受800℃消除应力退火）。
11薄规格化
1）常规用电工钢的薄规格化，自0.65-0.50-0.35-0.30-0.27-0.23-0.20-0.18 mm（武钢、宝钢等）；
2）中高频用薄带，自0.20-0.15-0.10-0.08-0.05-0.03mm（武钢、宝钢、钢铁研究总院、苏州巨磁等）。