壳型覆膜砂分层

pigeon · 发表于 2018-1-15 12:22:51

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壳型覆膜砂芯，砂芯重12公斤，铸件重28公斤，出现分层问题，大家帮忙分析一下？看看有什么办法？

铸造小猫 · 发表于 2018-1-15 14:31:50

多大的芯子？砂芯壁厚多少？

zjy95381 · 发表于 2018-1-15 20:43:16

是不是模具过热

山巅牧羊人 · 发表于 2018-1-16 10:23:33

是偶发还是批量？模具加热是否均匀？

njrzm · 发表于 2018-1-16 10:28:30

砂芯重12公斤，铸件重28公斤

砂铁比怎么会这么低？如果是，吃砂量太小了，砂层过薄！

fbi-2008 · 发表于 2018-1-16 23:04:45

图片的说明力不足，任工，俺水平低，看不出哪个部位哎

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-16 23:53:19

fbi-2008 发表于 2018-1-16 23:040 O7 H/ u8 k/ \6 k) h+ c
图片的说明力不足，任工，俺水平低，看不出哪个部位哎

楼主怎么会是任工呢？

这图片的颜色也不太对，究竟是光线问题还是加热的时间有问题？再说这砂铁比也忒低了～

fbi-2008 · 发表于 2018-1-17 21:34:46

老翻砂匠发表于 2018-1-16 23:53: U. \# T/ u6 i3 E: O
楼主怎么会是任工呢？2 l% R2 r- R# l1 S8 V
' b( n- }8 c, A' O [
这图片的颜色也不太对，究竟是光线问题还是加热的时间有问题？再说这砂铁比也忒低 ...

搞错了

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-17 22:10:41

fbi-2008 发表于 2018-1-17 21:34
& h0 ]& ~' H6 k& e搞错了

任工的ID是“特斯拉”，而这个帖子特斯拉根本就没跟帖过

铸造小猫 · 发表于 2018-1-17 23:43:04

分层的可能原因太多，我这最近为分层结壳的事情在和模具厂扯皮，对方觉得是砂子的问题，我们觉得是设计的问题，考虑换砂子现场对比测试，问题依旧，那就麻烦对方自觉去改模具。

fbi-2008 · 发表于 2018-1-19 14:12:04

老翻砂匠发表于 2018-1-17 22:106 q9 f( B/ w t) ?9 S4 o8 d
任工的ID是“特斯拉”，而这个帖子特斯拉根本就没跟帖过

不知道那天怎么就看花眼了，难道是老了的缘故？

拉斯特 · 发表于 2018-1-19 14:35:56

这贴确实没有跟过。

不过大家惦记我，也就不得不说几句了。最主要的是排气不畅所致；

因为，任何一种工艺所做的工件，索要达到的目的是工件的各种性能。在这样的情况下，一切的过程中任何一种均可能会发生偏移。这个偏移就会出现微妙所希望的偏移。

铸造小猫 · 发表于 2018-1-19 15:05:21

拉斯特发表于 2018-1-19 14:35
% f9 L/ N0 j+ e# t7 l: J

登录/注册后可看大图
# ^9 J" @, D# l' ?
这贴确实没有跟过。
! l! q. s& _% j# v
4 @: R4 o9 h6 y( a9 G2 [. w不过大家惦记我，也就不得不说几句了。最主要的是排气不畅所致；

热芯盒干厚实的芯子似乎出事的几率比较高，主要是分层和表层几毫米结壳，高温下断裂。
个人感觉与气压，排气，砂子有关。还希望有经验的朋友多说说

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-19 15:07:00

fbi-2008 发表于 2018-1-19 14:12
- _. f- l& Z1 Z6 I不知道那天怎么就看花眼了，难道是老了的缘故？

不是花了眼，是“任工效应”起的作用

拉斯特 · 发表于 2018-1-19 16:35:26

先谢谢大家。

再则是:所做铸件的含C量在0.33+/﹣0.02之下的情况下，采用陶瓷砂作为原砂。可以回收并和铸造公司一起5攻克难关。这个是我对同仁的承诺。

w94nyl · 发表于 2018-1-24 15:48:25

这个我以前遇到过，原因有两方面：1.覆膜砂粒度过细，2.砂壳壁厚太厚。

老翻砂匠 · 发表于 2018-1-24 16:06:55

w94nyl 发表于 2018-1-24 15:48
) J" { E9 M ?9 [ \* k这个我以前遇到过，原因有两方面：1.覆膜砂粒度过细，2.砂壳壁厚太厚。

还有就是加热的温度与时间不够，欠了点火候，俗话说“太嫩了，没烧牢”～

ligan · 发表于 2018-1-25 13:36:15

砂子有问题啊

xuwu531 · 发表于 2018-2-11 14:41:20

本帖最后由 xuwu531 于 2018-2-11 14:56 编辑

看看这篇文章，说的很全面，对照改善

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