这种误导的后果谁来承担.

castengineer

8 {& i+ c9 z% V8 A4 j2 T6 _论坛中一贴.

http://www.rjghome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=176302

1 P4 y6 A- |& I$ t根据球铁无冒口工艺试验数据:
球铁.在CE值为4.3(C:3.6% Si:2.1)在良好的球化.孕育的条件下.浇注温度1400度时.
* ?$ v# i1 K) ?在对液态初晶石墨化控制良好的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.62%.
在对液态初晶石墨化控制不良的状态下.铸件的缩%+涨%.=-0.73%.
' B2 \* }- V( E/ i' O) z9 j( @2 I
也就是说.CE值为4.3,浇注温度1400度时,无论你如何设置工艺.都不会有石墨自补的效应.致使其使用无冒口铸造工艺

  w. e- e" u( u- `& R; ?再看此贴楼主的铸件成份和浇注温度:
. {8 H$ p( d6 Y5 T" k! k/ HC：3.2-3.3%   Si：1.8-2.0%；   Mn：0.75-0.85%； P＜0.045%；   S:≤0.06-0.1%  Cr：0.25-0.3%   Cu:0.45-0.5% Mo:0.25-0.3%
             浇注温度：1380-1400℃
5 p0 T0 k# R3 d# I6 K看截图图.此合金初晶奥氏体,初出晶率过高.碳当量低.共晶结晶过程比率低.枝晶体积框成晶率高.共晶石墨析出比率低.无冒口铸造不会有效果.
) a3 ?9 `/ O+ o& a; s5 @* @# M) a
  G) B" k$ {& \/ X% x3 W0 jCE值为3.92..也就是说.既便楼主用这个成份做球铁.球化.孕育工艺良好.也不可能采取无冒口铸造工艺.
% C5 a) t: p4 K3 T' S- I
0 _' J- R  q2 g# `: L! o楼主的做法错了么.从工艺设置的角度讲.获得质量良好的前题下.降低铸件的出品率.是我们的职责.在不了解均衡凝固理论的有限适用性之前.如果是我.也可能这样做.

对于均衡凝固理论的倡导者:
2 ]8 G" N9 s" V0 ^# i9 M( z/ ]- s1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.
0 b5 K. o; {* k/ D2:他们现场工艺的功底极浅.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈.
3 T- Y! Z3 K  J4 }) C' {! E& f6 T- a3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!

应当说.是均衡凝固理论的倡导者,无限夸大其功能.给铸造工作者造成了很多误导.
  a5 }  }  J0 P4 x6 L4 Z
  K) n* M9 M2 ?$ {$ |8 Y你们的铸钢离开热节设置冒口理论.又误导了多少铸造同仁.???偏离0.93T是如何得来的.又在做文字游戏...

一种伪凝固理论的盛行.这不单是均衡凝固理论的倡导者的责任.那些做为吹捧者.吹嘘者的大师们.这难道就是你们金属基础凝固理论的功底的体现么???!!!
3 i/ K! _& f8 L9 l- Y$ H% k4 \# A
我要问一句.大师们.你们如此吹嘘均衡凝固理论的适用性.如此把这种仅与石墨单质析出的物理现象有关的金属凝固过程.推广到铝合金.铜合金.高铬铸铁.铸钢中.又从砂型铸造推广到消失模铸造.是否可以推测.在不久,又能推广到熔模铸造,离心铸造.压铸.金属液体挤压工艺当中去呢.从而代替传统的金属凝固理论呢???!!!
大师们.你们曾经都是我们的老师.在我们踏入铸造之门时.你们都是我的倾慕者.....但你们的作为....
; Z: R/ i9 @0 {1 G7 |
' L) I( y9 q: N  F1 b# x
. X% \+ s. d1 P; D3 I0 j- s大师们.中国铸协.你们不应当为这种乱像负责任么!!!???

5 @# \% Y. e, H& U9 ?

老翻砂匠

对于均衡凝固理论的倡导者:
4 n/ }& V8 L! N. M- X; |% \: ~1:他们的理论没有一个试验数据.只根据石墨单质析出的一个物理学现象,无限夸大其功能.
8 t% A" W5 y6 a, T$ G- A2:他们没有一点现场工艺的功底.只不过在用一张涨-缩补偿二维坐标图.在那里纸上谈兵.夸夸其谈."
# {$ y: n" u8 x% F! {3:大师们仍在无节制的宣传均衡凝固理论.将会继续误导许多铸造同仁!!!

不是对于无石墨单质析出的高铬白口铸铁、有色合金、铸钢等也同样推广应用吗？
% H/ }* l$ K; I
个人认为均衡凝固的本身并没有不对的，甚至说应用均衡凝固原理可以减少冒口的使用，将均衡凝固与顺序凝固相结合，设计出更加合理的铸件浇冒口系统，以保证铸件的质量要求和合理铁水使用（工艺出品率），这应该才是正道，是我们所追求的！

3 i4 R, I) N, o8 }( N8 d利用均衡凝固原理应该仍然可以使用冒口，只不过根据实际情况冒口相应可以小一点，冒口还可以不必晚于铸件的凝固，可以通过冒口颈充当调节的“开关”作用，将石墨化膨胀这一特性用好。
3 ?' c& Q  J' i3 K
任何一种理论、原理，脱离了实际、与实践脱钩，都会成了空中楼阁，绝对是不可取的！

以上只是一丝薄见，但愿能起到起到抛砖引玉的作用，引来大家踊跃发言、交流！

不当之处，敬请斧正～
2 ]  y9 p# [2 {
7 V# K0 I/ x* o6 `9 q  A

铸造小狗

老翻砂匠 发表于 2018-6-18 18:11
不是对于无石墨单质析出的高铬白口铸铁、有色合金、铸钢等也同样推广应用吗？

个人认为均衡凝固的本身并没 ...

8 Y& I. `9 D6 ?" x' k将冒口颈比喻成控制凝固时的"开关"，太贴切了！

拉斯特

老翻砂匠 发表于 2018-6-18 18:11
/ k% M6 Q7 r8 ^9 a. N不是对于无石墨单质析出的高铬白口铸铁、有色合金、铸钢等也同样推广应用吗？

' i' G+ K6 i$ I% G个人认为均衡凝固的本身并没 ...

" h' v2 E: ?0 H+ Y6 r% V- e这个开关用的贴切，而且冒口的冷却可以先于铸件热节，如果没有这个开关就坏大事了。

拉斯特

误导人者不会负责，只有被误导者才会承担。

老翻砂匠

拉斯特 发表于 2018-6-19 14:41
1 x# e. D  |1 i3 N2 R" F这个开关用的贴切，而且冒口的冷却可以先于铸件热节，如果没有这个开关就坏大事了。 ...

1 F8 `% V9 s& N2 r' P必然会出现疏松或者倒抽，我曾经见过这个“开关”没起到作用的：冒口内出现有铁水倒吐出，类似于蚯蚓屎或龙虾屎的形状，破坏掉冒口根部的铸件部分，就会发现疏松了！

njrzm

专家可以不负责任，但作为一线的铸造工程技术人员必须要为老板负责任！

castengineer

4 C: [+ k* x& T; {3 _! T+ S2 n
6 G) \+ _1 L- W4 U: A7 |而这种误导.在中国铸协的支持下.还在各地大张旗鼓的进行.不能不说是中国铸造界的一个悲哀.
9 x: \+ Z' H1 z  O* P3 ?# @! N/ _

njrzm

castengineer 发表于 2018-6-20 08:33
而这种误导.在中国铸协的支持下.还在各地大张旗鼓的进行.不能不说是中国铸造界的一个悲哀.
  `% `+ O+ g) C; L ...

确实该有一个部门出来刹车了，就像当年取缔法轮功一样取缔，还学术一个纯洁的净土！

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-6-19 15:36
必然会出现疏松或者倒抽，我曾经见过这个“开关”没起到作用的：冒口内出现有铁水倒吐出，类似于蚯蚓屎或 ...

8 }+ _' `/ q3 N4 E: u) I; V如果是正对着冒口颈位置，铸件出现很大缩孔（应该称为洞更符合实际），是这个“开关”关得慢了还是早了呢。一个批次500件，出现了2件这样的缩孔，比冒口颈还大的洞，百思不得其姐。

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-6-22 16:12
如果是正对着冒口颈位置，铸件出现很大缩孔（应该称为洞更符合实际），是这个“开关”关得慢了还是早了呢 ...

8 U# l; Y( p: d如果是这样，那就应该是液态收缩时的铁水补充就不够而导致，或者是气导致，有时缩孔和气往往是相伴的！出现这样的缺陷主要与浇注温度有关。
6 N0 T# D0 o) l) H- @0 J
* U" s4 v7 t3 K% }) [最好能看看你的百思不得其解的照片，以断定我的判断是否正确～

castengineer

1/250的几率.和"开关"的关闭早或晚没有关系.自查一下.

卡不死

老翻砂匠 发表于 2018-6-22 17:20
如果是这样，那就应该是液态收缩时的铁水补充就不够而导致，或者是气导致，有时缩孔和气往往是相伴的！出 ...

6 J# b: Y1 y% Z3 l/ U
# i! a' v4 O! ~* j5 u4 }! ]

网络限制，图片传不上来，不知道附件的形式能看得见不。
1箱4件球铁潮模砂，30多公斤1件。保温炉浇注1400-1420度，冷冒口。
# I) f" {/ H6 |2 M
/ P+ j* a4 [1 c

卡不死

另外一件的，可能图片看得不是很直观

老翻砂匠

卡不死 发表于 2018-6-23 09:40
网络限制，图片传不上来，不知道附件的形式能看得见不。
0 }3 \1 T/ A7 B, B" l0 M1箱4件球铁潮模砂，30多公斤1件。保温炉浇注1 ...

8 m1 _1 I$ L+ R; V) c# T6 R同意董工的意见，1/250的出现率，绝对属于个案，应该仔细检查一下这两件与其它的差异～
5 \4 Q8 X+ C4 F# M; |- i" v
5 W2 t9 k, J- b3 z$ ~: e/ F很遗憾，图片看不到～

铸造小狗

卡不死 发表于 2018-6-23 09:40
网络限制，图片传不上来，不知道附件的形式能看得见不。
; m. N6 o' I; B! D9 T+ d1 P# t1箱4件球铁潮模砂，30多公斤1件。保温炉浇注1 ...

  {5 G# M! a+ n7 i+ N2 E这种现象在其余的498件里有吗？是真的没有，还是不严重可以pass？

卡不死

铸造小狗 发表于 2018-6-23 14:32
这种现象在其余的498件里有吗？是真的没有，还是不严重可以pass？

这个是加工面，毛坯发现的就2件，加工情况还没要等。类似的铸件生产过程也会在冒口颈位置出现缩孔的情况，只是我这个件缩得有点夸张。

njrzm

卡不死 发表于 2018-6-23 15:11
/ C; ]; p) _* c% T( W: i这个是加工面，毛坯发现的就2件，加工情况还没要等。类似的铸件生产过程也会在冒口颈位置出现缩孔的情况 ...

也就是说，肯定不止就两件，那就等全部结束之后再讨论吧，但必须及时反馈信息。

dlee

- _" [; P" M" R8 V+ ^/ X& {% v4 n4 @
     老翻砂匠：    “个人认为均衡凝固的本身并没有不对的，甚至说应用均衡凝固原理可以减少冒口的使用，将均衡凝固与顺序凝固相结合，设计出更加合理的铸件浇冒口系统，以保证铸件的质量要求和合理铁水使用（工艺出品率），这应该才是正道，是我们所追求的！”
5 u' ^8 `% |; z& X% T

: @5 y2 t7 }! S' ]

dlee

  g8 d; c; P2 E9 t0 s

老翻砂匠 发表于 2018-6-22 17:20
! [/ u5 J" J# O2 Z如果是这样，那就应该是液态收缩时的铁水补充就不够而导致，或者是气导致，有时缩孔和气往往是相伴的！出 ...

" {$ v" Z8 q* }+ |4 @- i
同意前面！

浇注1400-1420度，   冷冒口    小冒口径     有缩不怪！